- Bis zu 8DI + 8DO + 4FDO / 4AI + 2AO + LCD + 2xRS485 in einem Gerät
- Anschluss von verschiedenen Sensoren 4-20mA, 0-10V, Widerstandstypen (PTC, KTY-Thermistoren, Pt1000) und Aktoren
- Steuerung der Ausgänge in Abhängigkeit vom Eingangsstatus und der Logik der Benutzeranwendung
- Konfiguration über die Funktionstasten oder über die ALP-Software
- Umfassende Programmierung der LCD-Anzeige
- 2 programmierbare LEDs
- Master und / oder Slave in einem Modbus-Netzwerk
- Echtzeituhr
- Erweiterungsmodule
- Abnehmbare Klemmenleisten
- - Wie stellt man eine erfolgreiche Kommunikation zwischen SMI200/PR200 und einem PC her?
- - Wie kann man das PR200 als Master derart konfigurieren, dass gewünschte Variablenwerte des Datentyps INT oder REAL von einem Slave-Gerät (SMI200) ausgelesen und auf einem LCD-Display angezeigt werden können?
- - Wie kann man die SMI200 als Master-Gerät einrichten, um Werte des bereits genannten Datentyps von einem Gerät im Slave-Modus (PR200) auszulesen. Das Auslesen erfolgt hierbei unter Verwendung von Netzwerkvariablen, die direkt auf die Modbus-Register zugreifen. Wie können die erhaltenen Variablen anschließend auf einem LCD-Display dargestellt werden?
Die Mini-SPS PR200 ist ein universelles und einfach zu bedienendes Gerät in einem Kunststoffgehäuse für die DIN-Schienenmontage als Alternative zur SPS. Das Relais ist in mehreren Versionen erhältlich, für Gleich- und Wechselspannung, ausgestattet mit nur digitalen oder einer Kombination aus digitalen und analogen Ein- und Ausgängen.
Das Gerät verfügt über ein 2-zeiliges 32-Zeichen-LCD-Display. Eine Echtzeituhr und bis zu 2 RS485-Schnittstellen für den Anschluss an Modbus-Netzwerke sind vorhanden. Das Relais kann mit zusätzlichen I/O-Modulen (z.B. unsere Module der Mx110-Serie) erweitert werden.
Die Kompakt-SPS PR200 wird mit der einfach zu bedienenden Software akYtec ALP (kostenlos erhältlich) in der Standard-FBD-Programmiersprache (IEC 61131-3) programmiert. Diese Software bietet eine Bibliothek mit vielen Funktionsmakros und ermöglicht auch die Erstellung eigener Makros. Darüber hinaus sind auch ein Simulationsmodus und eine vollständige Übersicht über die Ressourcennutzung verfügbar. Sobald das Anwendungsprogramm fertig ist, kann es über den Mini-USB-Anschluss an der Gerätefront auf das Relais übertragen werden.
Weitere Merkmale des programmierbaren Relais PR200 sind:
PR200 kann in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden, wie z.B. in der Gebäudeautomation, in Beleuchtungs- und Zugangskontrollsystemen, in technischen Anlagen wie Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren und Pressen bis hin zu Förder- und Abfüllanlagen usw.
Bestellschlüssel
PR200 | - | X | . | X | . | X | |
Versorgungsspannung | |||||||
230 (94...264) V AC | 230 | ||||||
24 (19…30) V DC | 24 | ||||||
Ein-/Ausgänge | |||||||
8 DI, 6 DO | 1 | ||||||
8 DI, 4 AI, 8 DO, 2 AO (4-20 mA) | 2 | ||||||
8 DI, 8 DO, 4 AI | 3 | ||||||
8 DI, 4 AI, 8 DO, 2 AO (0-10 V) | 4 | ||||||
8 DI, 8 DO, 4 FDO, 4 AI | 5 | ||||||
Schnittstellen | |||||||
keine | 0 | ||||||
RS485 | 1 | ||||||
2x RS485 | 2 |
Varianten
PR200.24.1.1 | 24 V DC, 8DI + 6DO, LCD, 1x RS485 |
PR200.24.2.0 | 24 V DC, 8DI + 8DO + 4AI + 2AO (4-20 mA), LCD |
PR200.24.2.2 | 24 V DC, 8DI + 8DO + 4AI + 2AO (4-20 mA), LCD, 2x RS485 |
PR200.24.3.2 | 24 V DC, 8DI + 8DO + 4AI, LCD, 2xRS485 |
PR200.24.4.0 | 24 V DC, 8DI + 8DO + 4AI + 2AO (0-10 V), LCD |
PR200.24.4.2 | 24 V DC, 8DI + 8DO + 4AI + 2AO (0-10 V), LCD, 2x RS485) |
PR200.24.5.2 | 1. 24 V DC, 8DI + 8DO + 4FDO (Transistors) + 4AI, LCD, 2xRS485 |
PR200.230.1.1 | 230 V AC, 8DI + 6DO, LCD, 1x RS485 |
PR200.230.2.0 | 230 V AC, 8DI + 8DO + 4AI + 2AO (4-20 mA), LCD |
PR200.230.2.2 | 230 V AC, 8DI + 8DO + 4AI + 2AO (4-20 mA), LCD, 2x RS485 |
PR200.230.3.2 | 230 V AC, 8DI + 8DO + 4AI, LCD, 2xRS485 |
PR200.230.4.0 | 230 V AC, 8DI + 8DO + 4AI + 2AO (0-10 V), LCD |
PR200.230.4.2 | 230 V AC, 8DI + 8DO + 4AI + 2AO (0-10 V), LCD, 2x RS485 |
PR200.230.5.2 | 2. 230 V AC, 8DI + 8DO + 4FDO (Transistors) + 4AI, LCD, 2xRS485 |
Benennung |
PR200.230 |
PR200.24 |
Programmierung |
||
Programmier-Software |
||
Speicher beibehalten |
1016 Byte |
|
Stapel |
Dynamisch |
|
Netzwerkvariable Speichergröße (Slavemodus) |
128 Byte |
|
Netzwerkvariable Speichergröße (Master-Betrieb) |
128 Byte |
|
Speicher RAM |
128 kB |
|
Speicher RAM |
32 kB |
|
Programmierschnittstelle |
mini-USB |
|
Programmiersprache |
FBD + Unterstützung von Funktionsblöcken auf ST |
|
Sprachunterstützung in der Anwendung |
Englisch, Deutsch |
|
Allgemeine Spezifikationen |
||
Stromversorgung |
230 (90...264) V AC; 50 (47...63) Hz |
24 (19...30) V DC |
Leistungsaufnahme, max. |
Bis zu 17 VA |
10 W |
Minimale Zykluszeit |
1 ms (abhängig von der Programmkomplexität) |
|
Echtzeituhr |
Sicherung 5 Jahre (CR2032) |
|
Erweiterungsmodule PRM |
Ja, bis zu 2 Stk. |
|
Eingebaute Stromversorgung |
Ja, 24±3 V DC 100 mA |
Nein |
Digitale Eingänge (DI) |
||
Menge |
8 |
|
Typ |
Schaltkontakt |
Schaltkontakt, PNP mit offenem Kollektor |
Anschließbare Sensoren |
Schaltgeräte (Taster, Schalter, Reed-Schalter, Relais usw.) |
Schaltgeräte (Taster, Schalter, Reed-Schalter, Relais), Sensoren mit einem PNP-Transistor mit offenem Kollektorausgang |
Logische Zustände: 1 |
159...264 V AC (0.75...1.5 mA) |
15...30 V DC (5 mA) |
0 |
0...40 V AC (0...0.5 mA) |
-3...+5 V DC (0...1 mA) |
Galvanische Isolierung |
Gruppe von 4 Eingängen (1-4, 5-8) |
|
Elektrische Isolationsfestigkeit |
2830 V, zwischen den Gruppen - 1780 V |
|
Analoge Eingänge (AI) |
||
Menge |
Up to 4 |
|
Analog-Eingang |
4-20 mA, 0-10 V, 0-4 kohm |
|
ADC-Auflösung |
12 bit |
|
Zeitraum der Aktualisierung der Werte aller Kanäle, nicht mehr als |
10 ms |
|
Eingangssignal |
Analog / Digital |
|
Galvanische Isolierung |
keine |
|
Digitale Ausgänge (DO / FDO) |
||
Menge |
bis zu 12 |
|
Typ |
Relais (NO) und Transistortasten (n-p-n-Typ) |
|
Kontaktkapazität |
||
Relais (DO) |
5 A bei ≤ 250 VAC, cos φ > 0.95 (ohmsche Last) |
|
Transistor (FDO) |
0.2 A bei ≤ 60 V DC |
|
Minimaler Laststrom - Relais (DO) |
10 mA (bei 5 V DC) |
|
Galvanische Isolierung |
in Gruppen von 2 |
|
Elektrische Isolationsfestigkeit |
Relais: 2830 V, zwischen Gruppen - 1780 V Transistor: 2830 V |
|
Analoge Ausgänge (AO) |
||
Menge |
bis zu 2 |
|
Analoger Ausgangstyp |
4...20 mA oder 0...10 V (bei Bestellung wählbar) PR200.x.2.x - 4...20 mA PR200.x.4.x - 0...10 V |
|
Auflösung DAC |
10 bit |
|
Galvanische Isolierung |
4...20 mA Ausgang: einzeln 2830 V 0...10 V Ausgang: Gruppe 2830 V |
|
Zulässige Belastung |
12...30 V, max. 1 kohm |
|
Kommunikation |
||
RS-485 Schnittstelle (bis zu 2 Stk. wählbar) |
||
Schnittstelle |
RS485 |
|
Protokolle |
Modbus RTU / ASCII (Master / Slave) |
|
Baudrate |
9.6...115.2 kBit/s |
|
Anzeige und Kontrolle |
||
Anzeigetyp |
Hintergrundbeleuchtetes Monochrom-LCD, 2 Zeilen, 2×16 Zeichen |
|
Unterstützte Sprachen |
Englisch, Deutsch |
|
Funktionstasten |
6 |
|
Umwelt |
||
Temperatur in der Umgebung |
-20...+55 °C |
|
Lagertemperatur |
-25...+55 °C |
|
Luftfeuchtigkeit |
bis zu 80% (nicht kondensierend) |
|
IP-Code |
IP20 |
|
Beifügung |
||
Abmessungen |
123 x 108 x 58 mm |
|
Gewicht |
ca. 350 g |
|
Material |
Plastik |
Tröpfchenbewässerung in der Landwirtschaft
Torsteuerungssystem mit programmierbarem Relais PR200
Konzept für automatische Rasenbewässerung mit Produkten der akYtec GmbH
Künstliche Beschneiungsanlage mit Geräten der akYtec GmbH
Konzept für eine automatisierte Gewächshausanlage mit Geräten der akYtec GmbH
Industriebackofen mit Automatisierungssystem der akYtec GmbH
Konzept für smarten Hühnerstall mit Geräten von akYtec GmbH
Steuerungskonzept für Windkraftanlagen mit Produkten der akYtec GmbH
Temperatur- & Feuchtigkeitsüberwachung
Die Überwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist eine sehr übliche Automatisierungsaufgabe, die mit den Produkten von akYtec einfach gelöst werden kann. Eine schnelle und kostengünstige Lösung basierend auf dem programmierbaren Relais PR200 haben wir im folgenden Beispielprojekt implementiert:
![]() |
Modbus-Kommunikation zwischen SMI200 und PR200. Projektbeispiel
Nachdem Sie alle Seiten durchgearbeitet haben, werden Sie die folgenden Fragen selbst beantworten können:
Pumpensteuerung
In diesem Projekt werden zwei Pumpen durch das programmierbare Relais PR200 gesteuert. Ihre Funktionsweise hängt vom Signalwert eines Temperatursensors und zwei Sollwerten ab. Die Sollwerte werden von einem SCADA-System empfangen, welches mit dem PR200 über Modbus RTU verbunden ist. Beide Pumpen können durch einen Not-Aus-Taster oder über das SCADA-System gestoppt werden. Die Temperaturwerte und der jeweilige Pumpenstatus werden auf dem PR200-Display abgebildet
![]() |
Pressmaschine
In diesem Projekt wird dargestellt, wie das programmierbare Relais PR200 verwendet werden kann, um den Bediener beim Benutzen einer Pressmaschine vor versehentlichen Verletzungen zu schützen. Darüber hinaus ist eine Zählfunktion implementiert, deren Ergebnis sowohl auf dem Display des Relais als auch auf der RS485-Anzeige SMI2 dargestellt wird, welche mit dem PR200 verbunden ist. Außerdem steht ein Testmodus zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Projektbeschreibung unter dem folgenden Link:
Modifizierbare Wochenuhr
Einige Automatisierungsaufgaben erfordern das Ein-/ Ausschalten von weiteren Geräten gemäß einem vorgegebenen Zeitplan. Zeitpläne müssen oft geändert werden.
Mit diesem Beispielprojekt erfahren Sie, wie Sie eine Zeitvorgabe hinsichtlich der Ausgabeaktivität mit den Funktionstasten und des Bildschirms am PR200 selbst einstellen, aber auch verändern können. Sowohl ein Neuschreiben als auch ein erneutes Hochladen Ihrer Applikation ist dabei nicht mehr notwendig
Hinzu kommt, dass in diesem Projekt drei Makros aus unserer Online-Datenbank („Clock_Mod“, „Day_Week“ und „Set value selector“) verwendet werden, welche Ihnen eine gute Gelegenheit bieten, sich mit diesen vertraut zu machen.
Die Firmware-Version des TRM202 auf der Anzeige des PR200
Das Ziel dieses Projekts ist es, ein Beispiel zur Verfügung zu stellen, wie eine Zeichenkette von einem programmierbaren Relais PR200 gelesen und auf seinem LCD Display angezeigt werden kann. In diesem Beispiel ist die Zeichenkette die Firmware-Version des TRM202, die in Modbus-Registers gespeichert ist. Als Modbus Master ist der PR200 in der Lage, die Firmware-Version aus den entsprechenden Registern über die RS485 Schnittstelle zu lesen.
Wir hoffen, dass diese Projekte für Sie hilfreich sein werden und Ihnen viel Zeit sparen werden.
- Vorherige Versionen von akYtec ALP.
- ePLAN
- STEP Model
Setup_akYtecALP_2.7.356 |
PR200_driver_v1.0.0 |
PR200_driver_v3.5.0(for Win10) |
akYtec ALP |
|
|
PR200 |
|
ePLAN_PR200-24.1.1 (*.zip 20.4 mb)
ePLAN_PR200-24.2.0 (*.zip 21.3 mb)
ePLAN_PR200-24.2.2 (*.zip 21.6 mb)
ePLAN_PR200-24.4.0 (*.zip 21.3 mb)
ePLAN_PR200-24.4.2 (*.zip 21.6 mb)
ePLAN_PR200-230.1.1 (*.zip 20.6 mb)
ePLAN_PR200-230.2.0 (*.zip 21.4 mb)
ePLAN_PR200-230.2.2 (*.zip 21.8 mb)
ePLAN_PR200-230.4.0 (*.zip 21.5 mb)
ePLAN_PR200-230.4.2 (*.zip 21.8 mb)
|
|
STEP_PR200-24.1.1 (*.zip 5.0 mb)
STEP_PR200-24.2.0 (*.zip 6.0 mb)
STEP_PR200-24.2.2 (*.zip 6.2 mb)
STEP_PR200-24.4.0 (*.zip 6.0 mb)
STEP_PR200-24.4.2 (*.zip 6.2 mb)
STEP_PR200-230.1.1 (*.zip 5.1 mb)
STEP_PR200-230.2.0 (*.zip 6.2 mb)
STEP_PR200-230.2.2 (*.zip 6.3 mb)
STEP_PR200-230.4.0 (*.zip 6.2 mb)
STEP_PR200-230.4.2 (*.zip 6.3 mb)
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- Ich habe zwei selbstgeschriebene Makros „Mittelwert“ und „8 INT_M“. Wenn das Makro „Mittelwert“ bereits in einem Projekt verwendet wird, so ist das Importieren des Makros „8 INT_M“ nicht möglich. Es erscheint die Meldung: Das Makro „8 INT_M“ existiert bereits... ersetzen? Ja/Nein Warum wird die Fehlermeldung angezeigt und wie kann ich das genannte Makro importieren?
- Ist es möglich, ein Pt100 an PR200 anzuschließen?
- Welche Software benötige ich für die Programmierung des PR200? Wie viel kostet es? Brauche ich ein spezielles Kabel?
- Wie kann ich die Parameter „Startdatum / Uhrzeit“ und „Stoppdatum / Uhrzeit“ des Funktionsbausteins „CLOCK_WEEK“ mit Hilfe der Bedienoberfläche des PR200’s oder über eine Variable in der akYtec ALP verändern?
- Wie kann ich die Parameter eines Funktionsblocks (d.h. BLINK, TON, TOFF, TP) durch die Bedienoberfläche des PR200‘s oder durch eine Variable in der akYtec ALP verändern?
- Kann ich die Anzahl der Ein-/ Ausgänge des PR200‘s erweitern?
- Wie kann ich ein Erweiterungsmodul der Mx110-Serie an das PR200 anschließen?
- Was ist die maximal zulässige Frequenz, die ein Digitaleingang des PR200‘s verarbeiten kann, wenn dieser Eingang ein Impulssignal einliest?
- Sind die Relaisausgänge für die Steuerung eines Leistungsschützes geeignet?
- Kann die integrierte Spannungsquelle eines PR200.230.X.X zur Speisung eines Eingangsmoduls Mx110-24.X verwendet werden? Wie sieht es mit der Speisung für eine ITP14 oder ITP16 aus?
- Was ist die erforderliche Mindestspannung und der erforderliche Mindeststrom für den ordnungsgemäßen Betrieb eines Eingangs am PR200?
- Wie viele Variablen kann das PR200 im Slave-Modus verarbeiten?
- Wie viele Modbus-Slaves kann das PR200 als Master-Gerät steuern?
- Ich besitze ein PR200 mit 2 RS485-Schnittstellen. Ist es möglich, Daten von einem Modbus-Slave-Sensor über eine RS485-Schnittstelle einzulesen und diese auf der zweiten RS485 Schnittstelle bereitzustellen?
- In den Geräteeinstellungen habe ich Slot 1 als Master ausgewählt, jedoch funktioniert die Kommunikation nicht. Was habe ich zu überprüfen?
- In welchem Zahlensystem sollte die Registeradresse geschrieben werden, dezimal oder hexadezimal
- Ich habe ein Slave-Gerät an das PR200 angeschlossen. Ich kann INT-Variablen einlesen, aber bei REAL-Variablen treten Probleme auf. Ich möchte einen Wert auf dem Display anzeigen lassen, aber es wird ein anderer Wert angezeigt, der keinen Sinn ergibt. Was habe ich zu überprüfen?
- Wie konfiguriere ich einen Analogeingang am PR200?
- Der Button „Programm auf das Gerät übertragen“ ist nicht verfügbar. Was kann ich tun?
- Wie viele PRM Module können am PR200 angeschlossen werden?