1. Voraussetzungen

Hierfür benötigen Sie folgende Dinge:

1. akYtec Mx210 I/O-Modul
2. akYtec Tool PRO
3. Micro-USB-Kabel
4. Ethernet-Kabel
5. Router/Ethernet-Switch mit Verbindung zum Internet
6. 24V DC-Stromversorgung
7. PC

2. Einrichten des Mx210 in akYtec Tool PRO

2.1. Voraussetzungen

Für diesen Schritt benötigen Sie:

1. akYtec Mx210 I/O-Modul
2. akYtec Tool PRO
3. Micro-USB-Kabel
4. PC

2.2. Mx210 mit Tool PRO verbinden

Verbinden Sie Ihren PC über ein Micro-USB-Kabel mit dem Mx210-Modul (die Position der Micro-USB Schnittstelle ist in Abbildung 2.2.1 dargestellt) und öffnen Sie akYtec Tool PRO.

Abbildung 2.2.1 Lage des mit 6 gekennzeichneten micro-USB

Für die Konfigurierung des Mx210 in akYtec Tool PRO muss das Gerät zuerst hinzugefügt werden. Klicken Sie zunächst auf die Schaltfläche „Add_devices“ (1.). Wählen Sie anschließend „COM“ als Schnittstelle aus (2.), wobei in diesem Beispiel „COM4“ verwendet wird, es aber je nach System auch eine andere Nummer sein kann. Danach wählen Sie das Protokoll „akYtec_Auto_Detection_Protocol“ (3.) aus und klicken auf die Schaltfläche „Find“ (4), um das Gerät zu suchen. Sobald die Kommunikation mit dem Mx210 erfolgreich hergestellt wurde, wählen Sie das Mx210 aus (5.) und klicken schließlich erneut auf die Schaltfläche „Add_devices“ (6.), um das Gerät hinzuzufügen. Die gesamten Schritte sind in Abbildung 2.2.2 veranschaulicht.

Abbildung 2.2.2 Hinzufügen von Mx210 in Tool PRO

2.3. Firmware-Aktualisierung des Mx210

Für Mx210-Geräte, die vor dem Jahr 2025 gekauft wurden, ist ein Firmware-Update erforderlich, um die Kompatibilität mit der akYtec Cloud sicherzustellen.

Die aktuelle Firmware finden Sie auf der Produktseite des Mx210 im Bereich „Dokumente und Software“ (siehe Abbildung 2.3.1).

Abbildung 2.3.1 Firmware für Mx210

Nach dem Herunterladen entpacken Sie die Datei. Öffnen Sie anschließend Tool PRO und gehen Sie wie folgt vor:

1. Klicken Sie auf Firmware_update_local (1.).
2. Wählen Sie From_file (2.).
3. Klicken Sie auf Continue (3.), wie in Abbildung 2.3.2 gezeigt.

Abbildung 2.3.2. Aktualisierung der Firmware des Mx210

Danach erscheint ein weiteres Fenster, in dem Sie das Gerät auswählen und auf Fortfahren klicken (siehe Abbildung 2.3.3).

Abbildung 2.3.3

Während des Updates wird der Fortschritt angezeigt (Abbildung 2.3.4).

Abbildung 2.3.4

Nach erfolgreichem Update erscheint eine Bestätigungsmeldung (Abbildung 2.3.5).

Abbildung 2.3.5

2.4. Konfiguration des Mx210 in Tool PRO

Nachdem das Gerät hinzugefügt wurde, nehmen Sie folgende Einstellungen vor:

1. Unter Network > Ethernet: setzen Sie DHCP auf ON
2. Unter Network > Cloud: setzen Sie Cloud_connection auf ON
3. Unter Modbus_Slave > Access_from_Cloud: aktivieren Sie den Zugriff und geben Sie je nach Projektanforderung Parameter frei
4. Legen Sie ein Passwort fest
5. Klicken Sie auf Write_parameters
6. Trennen Sie anschließend die Verbindung zum Mx210 (USB-Kabel und ggf. 24V DC).

Abbildung 2.4 zeigt alle Schritte.

**Hinweis:

Wenn lediglich das Auslesen von Ein- und Ausgangswerten erforderlich ist, können die Optionen Configuration und Output_control deaktiviert werden.

Bei Unsicherheiten über die Projektanforderungen empfiehlt es sich, alle Optionen zu aktivieren.

Abbildung 2.4 Konfiguration des Mx210 in Tool PRO

3. Verbindung des Mx210 mit der akYtec Cloud

3.1. Voraussetzungen

Für diesen Schritt benötigen Sie:

1. akYtec Mx210 I/O-Modul
2. 2. Ethernet-Kabel
3. 3. Router/Ethernet-Switch mit Verbindung zum Internet
4. 4. 24V DC-Stromversorgung
5. 5. PC mit Verbindung zur akYtec Cloud

3.2. Automatische Verbindung mit der Cloud

Öffnen Sie in Ihrem Browser die akYtec Cloud. Falls Sie noch kein Konto besitzen, klicken Sie auf „Sign up“ (1.).

Loggen Sie sich mit Ihren Zugangsdaten ein.

Abbildung 3.2.1

Klicken Sie nach dem Login auf Administration (Abbildung 3.2.2).

Abbildung 3.2.2

Klicken Sie dann auf „Devices“ (1.). Wenn dies nicht zu sehen ist, drücken Sie auf den Pfeil (3.) auf der linken Seite. Drücken Sie nun auf „Add“ (2.) um Ihr Gerät hinzuzufügen. (siehe Abbildung 3.2.3).

Abbildung 3.2.3

Wählen Sie Ihren Gerätetyp unter „Device type“ (1.) mit „Autodetection“. Geben Sie unter „ID“ (2.) die Seriennummer Ihres Gerätes ein, welches auf dem Gehäuse zu finden sein sollte. Die Seriennummer kann auch aus der Tool PRO software kopiert werden (siehe Abbildung 3.2.5). Bennen Sie Ihr Gerät unter „Device name“ beliebig. Beenden Sie die Geräte Registrierung mit „Create“ (4.) (siehe Abbildung 3.2.4).

Abbildung 3.2.4

Abbildung 3.2.5 Lesen der Seriennummer des Mx210 aus Tool PRO

Geben Sie im nächsten Schritt das zuvor vergebene Passwort ein (1.) und klicken Sie auf Speichern (2.). Danach auf View_device (4.) (siehe Abbildung 3.2.6).

Abbildung 3.2.6

Wenn alles korrekt eingerichtet ist, sehen Sie die vollständige Parameterliste des Mx210 (Abbildung 3.2.7).

Abbildung 3.2.7 Parameterliste nach erfolgreicher Verbindung

Damit ist die Verbindung des Geräts mit der Cloud abgeschlossen.

3.3. Manuelle Verbindung mit der Cloud

Öffnen Sie in Ihrem Browser die akYtec Cloud. Falls Sie noch kein Konto besitzen, klicken Sie auf „Sign up“ (1.).

Loggen Sie sich mit Ihren Zugangsdaten ein.

Abbildung 3.3.1

Klicken Sie nach dem Login auf Administration (Abbildung 3.3.2).

Abbildung 3.3.2

Klicken Sie dann auf „Devices“ (1.). Wenn dies nicht zu sehen ist, drücken Sie auf den Pfeil (3.) auf der linken Seite. Drücken Sie nun auf „Add“ (2.) um Ihr Gerät hinzuzufügen. (siehe Abbildung 3.3.3).

Abbildung 3.3.3

Wählen Sie Ihren Gerätetyp unter „Device type“ (1.) mit „Manual setting“. Geben Sie unter „ID“ (2.) die Seriennummer Ihres Gerätes ein, welches auf dem Gehäuse zu finden sein sollte. Die Seriennummer kann auch aus der Tool PRO software kopiert werden (siehe Abbildung 3.3.5). Bennen Sie Ihr Gerät unter „Device name“ beliebig. Beenden Sie die Geräte Registrierung mit „Create“ (4.) (siehe Abbildung 3.3.4).

Abbildung 3.3.4

Abbildung 3.3.5 Lesen der Seriennummer des Mx210 aus Tool PRO

Geben Sie im nächsten Schritt das zuvor vergebene Passwort ein (1.) und klicken Sie auf Speichern (2.). (siehe Abbildung 3.3.6).

Abbildung 3.3.6

Jetzt müssen Sie nur noch die Ein- und Ausgänge (I/Os) hinzufügen, die Sie in der Cloud überwachen oder steuern möchten. Klicken Sie dazu auf „Parameter settings“ (1.) und anschließend auf das „+“ Zeichen (2.). (siehe Abbildung 3.3.7).

Abbildung 3.3.7 Hinzufügen von E/A des Mx210 zur Cloud

Als Beispiel zeigen wir nun, wie ein Parameter vom Typ Real hinzugefügt wird, der in diesem Fall lediglich vom Mx210 gelesen werden soll.

Vergeben Sie zunächst einen Namen (1.) für den Parameter und tragen Sie denselben Begriff als Code (2.) ein. Geben Sie anschließend die Registeradresse ein (3.). Falls Sie die Adresse nicht kennen, öffnen Sie in Tool PRO die Parameter Liste, um eine Übersicht aller Register zu sehen (siehe Abbildung 3.3.9).

Wählen Sie danach das passende Datenformat (4.) aus, auch dieses finden Sie in der Parameter Liste von Tool PRO. Die Maßeinheit (5.) und die gewünschte Genauigkeit (6.) (Anzahl an angezeigten Dezimalstellen), kann auch angepasst werden.

Da es sich um einen Parameter des Typs REAL handelt, setzen Sie ein Häkchen an der Stelle „The least significant byte first“ (7.). Abschließend klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern (8.).

Die einzelnen Schritte sind in Abbildung 3.3.8 veranschaulicht.

Abbildung 3.3.8

Abbildung 3.3.9 Parameterliste in Tool PRO

HINWEIS:

In den Feldern „Read Function“ und „Record Function“ wählen Sie die jeweils erforderliche Lese- bzw. Schreibfunktion aus, wie sie auch in der Parameterliste (siehe Abbildung 3.3.9) angegeben ist. Wenn Sie jedoch einen schreibbaren Parameter lediglich lesen möchten, ist es nicht erforderlich, eine Schreibfunktion explizit auszuwählen.

Die Einheit (5.) kann je nach Anwendungsfall frei gewählt werden. In unserem Beispiel wurde keine Einheit angegeben.

Nach Abschluss aller vorherigen Schritte sollten die Ergebnisse wie in den Abbildungen 3.3.10 und 3.3.11 dargestellt aussehen.

Abbildung 3.3.10 Hinzugefügtes Mx210 Modul zur akYtec Cloud

Der Mx210 zeigt an, dass er aktualisiert wurde

Nach erfolgreicher Konfiguration der übertragenen Parameter werden die aufgezeichneten Werte entweder in der Gerätetabelle (3.) (inklusive Datum und Uhrzeit der Aufzeichnung sowie dem jeweiligen Wert) oder grafisch dargestellt.

Mx210

akYtec Cloud

akYtec Tool PRO

Das auf der PR205 basierende Steuerungssystem für Kältemaschinen ermöglicht einen koordinierten, effizienten und geschützten Betrieb von Kälteanlagen mit bis zu vier Verdichtern, elektronisch geregelten Expansionsventilen sowie einem Verflüssigerlüfter. Das System ist auf hohe Zuverlässigkeit und klare Betriebsführung ausgelegt. Es übernimmt die Regelung aller wesentlichen kältetechnischen Prozesse, überwacht kritische Drücke und Temperaturen und stellt in allen Betriebszuständen einen sicheren und optimierten Anlagenbetrieb sicher.

Das System befindet sich beim Start zunächst im Bereitschaftszustand, bis ein externer Startbefehl empfangen wird. Im Anschluss führt die Steuerung automatisch eine Sicherheitsprüfung aller überwachten Bedingungen durch. Der Betrieb wird nur freigegeben, wenn keine Störung vorliegt. Andernfalls wird der Bediener über den Fehler informiert und das System bleibt verriegelt, bis eine manuelle Quittierung erfolgt. So wird sichergestellt, dass die Kältemaschine niemals unter unsicheren oder unklaren Bedingungen anläuft.

Im Normalbetrieb ermittelt die Steuerung den aktuellen Kältebedarf kontinuierlich und schaltet die Verdichter entsprechend stufenweise zu. Jeder Verdichter wird erst nach einer definierten Einschaltverzögerung gestartet. Dabei wird stets das Aggregat mit den geringsten kumulierten Betriebsstunden ausgewählt, um einen gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten. Bei steigendem Leistungsbedarf werden weitere Verdichter nacheinander zugeschaltet. Sinkt der Leistungsbedarf, wird der Verdichter mit den höchsten Betriebsstunden abgeschaltet – jedoch erst, wenn die Last ausreichend unter die jeweilige Stufenschwelle gefallen ist. Durch dieses Vorgehen werden Schalthäufigkeiten reduziert, die Lebensdauer der Komponenten verlängert und die Kälteleistung optimal an die aktuelle Last angepasst.

Das elektronische Expansionsventil wird über einen speziellen Regelalgorithmus angesteuert. Dieser stellt eine stabile Überhitzung sicher und schützt den Verdichter. Die Ventilöffnung wird dynamisch an die jeweiligen Betriebsbedingungen sowie die Anzahl der aktiven Verdichter angepasst. Die Steuerung wählt abhängig davon, ob sich die Überhitzung im Sollbereich, darüber oder darunter befindet, automatisch die optimalen Regelparameter. Steigt der Saugdruck unzulässig an, wechselt das System in einen Schutzregelmodus, um den Betrieb zu stabilisieren und Verdichterschäden zu vermeiden.

Auch der Betrieb des Verflüssigerlüfters wurde optimiert. Er wird erst aktiviert, wenn der Verflüssigungsdruck einen definierten Schwellenwert überschreitet. Anschließend regelt er seine Drehzahl proportional, um sichere und effiziente Verflüssigungsbedingungen aufrechtzuerhalten. Dadurch wird unnötiger Energieverbrauch reduziert und ein stabiler Anlagenbetrieb sichergestellt.

Zum zusätzlichen Schutz wurde eine Hochdruck-Vorwarnstufe implementiert. Nähert sich der Verflüssigungsdruck einem kritischen Grenzwert, gibt die Steuerung eine optische Warnmeldung aus und reduziert vorübergehend die angeforderte Kälteleistung. Durch die Verringerung der Verdichterlast werden die Drücke wieder in den zulässigen Bereich zurückgeführt. Diese präventive Maßnahme verhindert unnötige Anlagenabschaltungen und reduziert die thermische Belastung des Kältekreislaufs.

Wenn ein überwachter Parameter, wie beispielsweise Saugdruck, Verflüssigungsdruck oder Verdichterüberhitzung, seinen zulässigen Grenzwert länger als die vorgegebene Verzögerungszeit überschreitet, geht das System in einen verriegelten Störzustand über. In diesem Zustand wird der gesamte Betrieb gestoppt und eine Störmeldung ausgegeben. Zudem ist eine manuelle Quittierung erforderlich, bevor die Kältemaschine erneut gestartet werden kann. Für die Überhitzungsüberwachung während des Verdichteranlaufs ist eine spezielle Behandlung vorgesehen, um Fehlalarme zu vermeiden.

Diese Funktionen bilden in ihrer Gesamtheit eine robuste und intelligente Steuerungsplattform. Sie gewährleistet eine zuverlässige Kälteleistung, eine ausgewogene Nutzung der mechanischen Komponenten und einen umfassenden Schutz des Kältesystems. Die PR205-basierte Architektur sorgt für hohe Betriebstransparenz, vorhersehbares Regelverhalten und langfristige Systemstabilität und ist damit eine leistungsfähige Grundlage für moderne Kältemaschinen in gewerblichen und industriellen Anwendungen.

PR205

Ethernet Grafik-LCD-Kompaktsteuergerät

Dieses Update erweitert akYtec ALP um neue Visualisierungskomponenten, erweiterte Reglerfunktionen sowie eine verbesserte Unterstützung für Geräte der ersten und zweiten Generation. Es umfasst Verbesserungen in der Variablenverwaltung, der Projektkonfiguration und der Überwachung der Systemressourcen sowie Firmware-Updates und zahlreiche Fehlerbehebungen zur Verbesserung von Stabilität, Korrektheit und plattformspezifischem Verhalten. Eine detaillierte Übersicht über alle Neuerungen, Änderungen und Korrekturen folgt im Anschluss.

Neu

1. "Schaltergruppe"-Visualisierungselement für Geräte der zweiten Generation:
   • Steuert den Wert einer gebundenen Integer-Variable
   • Bei Verwendung des Typs "Optionsfeld" kann nur eine Option aus der Liste ausgewählt werden
   • Bei Verwendung des Typs "Checkbox" können mehrere Optionen aus der Liste ausgewählt werden
   
2. "Schalter"-Visualisierungselement für Geräte der zweiten Generation:
   • Steuert den Wert einer gebundenen Booleschen Variable
3. Unterstützung für Gruppenabfrage für Geräte der ersten Generation
4. Massenumbenennung von Netzwerkvariablen für Geräte der ersten Generation im Master-Modus
5. Unterstützung für den Wechsel von Zielgeräten zwischen verschiedenen Produktlinien innerhalb derselben Generation
6. PID-Regler mit Auto-Tuning für Geräte der zweiten Generation (außer PR103)
7. Implementierung einer fortlaufenden Nummerierung in Parameternamen beim Duplizieren von Variablen
8. Anzeige von System-RAM-, RAM- und Visualisierungs-ROM-Auslastungsindikatoren, sobald diese zu weniger als 80 % ausgelastet sind
9. Schaltflächen zum Anlegen, Löschen und Duplizieren von Verzeichnissen in der Variablentabelle
10. Spalte "Verwendung im Projekt" für Slave-Variablen in der Variablentabelle
11. Einschränkung für die Verwendung der Zeichen "[" und "]" in Variablennamen hinzugefügt
12. Beim Öffnen alter Projekte werden alle "[" und "]" Zeichen in Variablennamen automatisch durch "{" bzw. "}" ersetzt
13. Die Anzeigelogik für das grafische Element "Dynamischer Text" wurde geändert - Zeilen werden nun in der Reihenfolge angezeigt, die in den Eigenschaften des Steuerelements definiert ist, und nicht mehr in aufsteigender Wertreihenfolge

Firmware-Updates

1. PR103 Geräte, Firmware v1.11.2:
   • Behebung eines seltenen Fehlers, der zu falschen Werten an DI und FDI führte
2. PR205 Geräte, Firmware v1.10.1:
   • Unterstützung für PID-Regler mit Auto-Tuning
   • Unterstützung für die grafischen Steuerelemente "Schalter" und "Schaltgruppe"
   • Die Berechnung der Visualisierung des RAM-Verbrauchs wurde für folgende Steuerelemente korrigiert: Anzeige, Schalter, Kreis/Kreissektor und Taste (mit abgerundeten Ecken und vollständig rund)
     Hinweis: Wenn zuvor erstellte Projekte die RAM-Grenzen überschreiten, wird empfohlen, die Funktionalität der am stärksten ausgelasteten Bildschirme auf mehrere Bildschirme zu verteilen

Behoben

1. Fehler beim Kopieren von Variablen mit Klammern im Namen behoben
2. Beibehaltung des Fokus auf Steuerelementen nach dem Wechsel der Zielplattform behoben
3. Schließen der ALP nach dem Löschen von Zeichen im "REAL/INT Ein-/Ausgabe"-Element behoben
4. Fehlerhafte Funktion des Transistorausgangs am PR200 im PWM-Modus behoben
5. Fehler beim Importieren von Variablentabellen mit leeren Parameternamen behoben
6. Fehlerhafte Anzeige der Transistorausgangseinstellungen nach einem Wechsel der PR205-Zielplattform behoben
7. Sortierreihenfolge der Zeilen im "Dynamischer Text"-Element behoben
8. Fehler behoben, der dazu führte, dass die PR102-Logik während des Online-Debuggens beim Wechsel zwischen Tabs deaktiviert wurde

akYtec ALP

Programmierbare Relais

Die Anzeigen ITP15-M und ITP17 von akYtec dienen der klaren und eindeutig interpretierbaren Darstellung betrieblicher Messdaten. Je nach Ausführung unterstützen sie entweder eine rasche visuelle Zustandsbeurteilung mittels hinterleuchteter Skala oder eine numerisch exakte Anzeige mit farbcodierter Statuskennzeichnung. Die Geräte sind für den Einsatz unter maritimen Umgebungsbedingungen konzipiert. Unter dieser Annahme können sie zur Reduktion von Bedienfehlern beitragen und eine zeitnahe Bewertung kritischer Systemzustände an Bord unterstützen.

akYtec-Lösungen für die Schiffsbord-Automatisierung: Präzision, Geschwindigkeit, Sicherheit

In Umgebungen mit begrenztem Bauraum, erhöhter Geräuschbelastung und mechanischen Vibrationen ist eine unmittelbar verständliche Darstellung von Zustandsparametern von besonderer Bedeutung, da Fehlinterpretationen sicherheitsrelevante Folgen für Schiff und Besatzung haben können.

akYtec entwickelt und fertigt digitale Anzeigen, die für diese Einsatzbedingungen konzipiert sind und eine stabile sowie gut interpretierbare Visualisierung technischer Messgrößen ermöglichen.

Warum ist die Visualisierung von Betriebszuständen auf Schiffen von zentraler Bedeutung?

An Bord ist es erforderlich, dass Bedienpersonal den Zustand technischer Anlagen innerhalb kurzer Zeiträume erfassen kann, ohne aufwändige Interpretationsprozesse oder komplexe Bedienstrukturen durchlaufen zu müssen. Fehlinterpretationen von Anzeigen können potenziell zu sicherheitsrelevanten Ereignissen wie Anlagenüberlastung, thermischen Störungen, Wassereintritt oder Einschränkungen der Manövrierfähigkeit beitragen.

Daher müssen Geräte:

• Präzise Messwerte anzeigen (Temperatur, Druck, Füllstand usw.)
• Abweichungen vom Sollzustand eindeutig hervorheben
• Unter allen Bedingungen gut erkennbar sein (Tag/Nacht, starke Vibrationen, Feuchtigkeit)

akYtec-Lösungen: ITP15-M und ITP17

ITP15-M – Digitalanzeige mit analoger Segment-Skala

• Lineare, hinterleuchtete Segment-Skala
• Extrem schnelle Zustandsbewertung im Hinblick auf Normalbereich oder Abweichung
• Kompakte Bauform
• Anschluss an Füllstands-, Druck- und Temperatursensoren
• Geeignet für den Einsatz in Pumpenstationen, Laderäumen und Kesselräumen

Perfekt überall dort, wo eine optische Soforteinschätzung wichtiger ist als das Ablesen einer Zahl.

ITP17 — Digitalanzeige mit Farbcodierung

• Exakte Anzeige von Messwerten inkl. physikalischer Einheiten
• Dreifarbige Darstellung: Grün (Normal), Gelb (Warnung), Rot (Alarm)
• Frei konfigurierbare Schwellwerte und Farbbereiche
• Kompatibel mit einer breiten Palette an Sensoren: Strom, Spannung, Thermoelemente, Widerstandsthermometer, Pyrometer
• Ausgestattet mit einem Transistorausgang zur Ansteuerung externer Aktoren wie Pumpen oder Alarmsignale

Besonders geeignet für Leitstände, Maschinenräume und Schaltschrankanwendungen.

Einsatzbereiche von akYtec-Anzeigen auf Schiffen

• Ballastwasserregelung – Füllstand, Pumpenansteuerung
• Ballast- und Brennstofftanks – Niveau, Temperatur, Druck
• Kühl- und Lüftungssysteme – Umgebungstemperatur, Lüfterdrehzahl
• Energieversorgung und Antriebsanlagen – Strom, Spannung, Überlastzustände
• Schiffsboiler und Dampfsysteme – Dampftemperatur, Wasserdruck

Vorteile der akYtec-Lösungen

• Helle, klare Anzeige – selbst bei schwierigen Lichtverhältnissen
• Wahl zwischen analoger Skala und digitaler Anzeige je nach Anwendung
• Unterstützung aller gängigen Industriesignale (4–20 mA, 0–10 V usw.)
• Schnelle, unkomplizierte Parametrierung via USB oder Tasten
• Hohe Zuverlässigkeit unter maritimen Bedingungen: Salzgehalt, Vibrationen, Temperaturwechsel

Die Anzeigen ITP15-M und ITP17 von akYtec sind auf eine visuell orientierte Zustandsdarstellung ausgelegt und für den Einsatz unter schiffstypischen Betriebsbedingungen konzipiert. Sie können das Bedienpersonal bei der zeitnahen Bewertung technischer Zustände unterstützen und zur Stabilität des Betriebs kritischer Systeme an Bord beitragen.

ITP15-M

LED Bargraph-Anzeige

ITP17

Dreifarbiger Universalanzeiger

Wir laden Sie zu einer besonderen Online-Präsentation der neuesten programmierbaren Relais von akYtec ein – dem PR205 und dem PR225. Diese kompakten und dennoch leistungsstarken Geräte eignen sich ideal für Automatisierungsaufgaben in den Bereichen HLK, Wasserversorgung, Lebensmittelindustrie und verteilte Systeme. Ausgestattet mit Ethernet, RS-485 und grafischen Displays bieten sie erweiterte Funktionen für Steuerung, Überwachung und Visualisierung – alles konfiguriert in der kostenlosen ALP-Programmierumgebung.

Veranstaltungsdetails:

Datum: 15.01.2026

Uhrzeit: 11:00 – 12:30 Uhr (UTC+2)

Dauer: 75 Minuten

Format: Online

Sprache: Deutsch

Registrieren Sie sich, indem Sie auf die Schaltfläche unten klicken:

Unsere Webinar-Agenda

• Ein kurzer Überblick – PR205 vs. PR225: Formfaktoren und wann man welches Modell wählen sollte.

• Praktische Einrichtung – Erstellen des ersten Projekts in ALP (FBD + ST).

• HMI auf dem Gerät – Entwerfen übersichtlicher Bildschirme, Alarme und Schnellzugriffstasten.

• Vernetzung – Modbus TCP/RTU, Datenübertragung zur akYtec Cloud, Grundlagen der Protokollierung.

• E/A-Erweiterung – Verwendung von PRM/Mx-Modulen, um über die integrierten Punkte hinaus zu wachsen.

• Live-Fragen und Antworten – Ihre Fragen zu Dimensionierung, Verkabelung und Integration.

Warum teilnehmen?

Egal, ob Sie Automatisierungsingenieur, Systemintegrator oder OEM-Händler sind, dieses Webinar hilft Ihnen, das volle Potenzial von PR205 und PR225 auszuschöpfen:

• PR205 – DIN-Schienen-Relais mit Grafikdisplay und Ethernet, ideal für die Steuerung von Lüftungs-, Heizungs- und Klimaanlagen mit Erweiterungsoptionen über PRM- und Mx210-Module.

• PR225 – Panel-Relais mit 3,5-Zoll-IPS-Farbbildschirm, das intuitive HMI-Interaktion mit Controller-Funktionalität kombiniert – ohne dass ein Bedienfeld erforderlich ist.

Mit zwei RS-485-Anschlüssen unterstützen beide Modelle die Modbus-Integration, den Fernzugriff über die akYtec Cloud und die Skalierbarkeit des Systems durch die Erweiterung mit E/A-Modulen.

Nach 75 Minuten mit unseren Spezialisten wissen Sie, wie Sie:

• Je nach Montage-, Bildschirm- und Systemanforderungen zwischen PR205 und PR225 wählen

• Automatisierungsalgorithmen in ALP schnell und effizient konfigurieren und einsetzen

• Ihr Projekt mit Erweiterungsmodulen und cloudbasierter Überwachung skalieren

• Veraltete Bedienfelder durch moderne, integrierte Lösungen ersetzen

PR205

PR225

akYtec ALP

Der ITP17 ist ein dreifarbiger Digital-Prozessanzeiger für industrielle Anwendungen. Er vereinfacht die Überwachung, indem er Signale verschiedener Sensoren verarbeitet und Messwerte in Echtzeit mit farbcodierten Schwellwertanzeigen darstellt. Nachfolgend finden Sie fünf zentrale Eigenschaften, die den ITP17 zu einer starken Wahl für die industrielle Automatisierung machen.

1. Mehrfarbige Anzeige für sofortige Statuserkennung

Ein wesentlicher Vorteil des ITP17 ist sein dreifarbiges Display (grün, gelb und rot), das eine schnelle Interpretation der Messwerte ermöglicht. Benutzer können individuelle Schwellenwerte festlegen, sodass Abweichungen vom Normalbereich sofort erkennbar sind.

Beispielanwendung:

• Grün – Normalbereich
• Gelb – Warnbereich
• Rot – Kritischer Bereich, sofortiges Eingreifen erforderlich

Diese Funktion eignet sich ideal zur Überwachung von Druck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder anderen Prozessgrößen, bei denen schnelle visuelle Rückmeldung entscheidend ist.

2. Universelle Eingangskompatibilität

Der ITP17 ist kompatibel mit einer Vielzahl industrieller Sensoren und unterstützt mehrere Eingangssignale, darunter:

• Analoge Signale – 0–5 mA, 0(4)–20 mA, 0(2)–10 V
• Thermoelemente – Typ J, K, T usw.
• Widerstandsthermometer – Pt100, Pt1000

Diese universelle Kompatibilität macht den ITP17 zu einer flexiblen Lösung für verschiedenste Mess- und Überwachungsaufgaben und eliminiert die Notwendigkeit unterschiedlicher Gerätevarianten.

3. USB-Konfiguration für schnelle Einrichtung

Im Gegensatz zu traditionellen Anzeigen mit komplexer Tastenbedienung kann der ITP17 bequem über Micro-USB konfiguriert werden. Anwender können:

• Schwellwerte schnell einstellen
• Anzeigeparameter anpassen
• Eingangssignalbereiche definieren

Die intuitive Software reduziert den Einrichtungsaufwand und ermöglicht individuelle Anpassungen ohne langwierige Menüführung.

4. Kompaktes und normgerechtes Design

Der ITP17 ist für eine einfache Montage konzipiert und passt in eine Standard-22,5-mm-Bohrung, wie sie bei meldeleuchten-basierten Bedienelementen üblich ist.

Vorteile im Schaltschrank:

• Platzsparend: Ideal für enge Einbausituationen
• Einfache Integration: Austauschbar mit Standard-Signalanzeigen
• Industrietauglich: Robuste Ausführung für anspruchsvolle Umgebungen

Durch seine universelle Bauform ist der ITP17 ein optimaler Ersatz bzw. ein Upgrade für bestehende Systeme, die eine erweiterte Visualisierung benötigen.

5. Ein/Aus-Steuerung mit NPN-Ausgang

Neben der reinen Anzeige bietet der ITP17 einen NPN-Transistorausgang zur einfachen Ein/Aus-Steuerung anhand definierter Bedingungen.

Funktionsprinzip:

• Das Ausgangssignal kann Alarme, Relais oder andere externe Geräte aktivieren, sobald ein Messwert den definierten Grenzwert erreicht.
• Ideal für Sicherheitsfunktionen oder einfache Automatisierungsaufgaben.

Damit geht der ITP17 deutlich über einen Standard-Anzeiger hinaus und dient gleichzeitig als grundlegendes Automatisierungsmodul. Der ITP17 ist ein leistungsfähiger und dennoch kompakter Prozessanzeiger für unterschiedlichste industrielle Anwendungen. Ob in der Prozessautomatisierung, HLK-Systemen oder der Maschinenüberwachung, er bietet eine zuverlässige, klare und effiziente visuelle Rückmeldung.

ITP17

Dreifarbiger Universalanzeiger

Der PR225 ist eine kompakte Panel-SPS im 100×100-mm-Gehäuse mit 3,5-Zoll-Farb-Grafikdisplay und Ethernet-Schnittstelle. Das Gerät kombiniert analoge und digitale Ein-/Ausgänge und eignet sich für Anwendungen in Wasserversorgung, Heizung, Klimatisierung, Lüftung, Lebensmittelindustrie sowie weiteren industriellen Systemen.

Das 3,5″-Farb-Grafikdisplay ermöglicht klare und intuitive Benutzeroberflächen, wodurch Konfiguration und Datenanzeige erleichtert werden. Die Montage in der Schaltschranktür macht ein separates Bedienpanel überflüssig.

Die Ethernet-Schnittstelle ermöglicht die Einbindung in verteilte Systeme, die Erweiterung der Ein-/Ausgänge mit Mx210-Modulen sowie die Fernüberwachung und Steuerung über die akYtec Cloud. Zusätzlich verfügt der PR225 über zwei RS-485-Schnittstellen zur Erweiterung mit Mx110-Modulen, zur Ansteuerung von Aktoren oder zur Anbindung an übergeordnete Systeme.

Der Anwender erstellt den Steueralgorithmus in der kostenlosen Entwicklungsumgebung akYtec ALP, wodurch eine flexible Anpassung an projektspezifische Anforderungen möglich ist.

Funktionen und Vorteile

HMI: Grafikdisplay und Tasten

• 3,5″-Farb-Grafikdisplay, 320×480 px
• 7 mechanische, benutzerkonfigurierbare Tasten
• 5 LEDs (3 Service, 2 Benutzer)

Ein-/Ausgänge

• 4 analoge Eingänge: PT1000, NTC/PTC, 4…20 mA / 0…10 V oder Digitalmodus
• 2 universelle analoge Ausgänge: 4…20 mA / 0…10 V
• 8 digitale Eingänge (24 V / 230 V)
• 8 digitale Ausgänge (Relais und Transistorausgänge)

Kommunikation

• Ethernet, Master/Slave, Modbus TCP:
  • Zugriff auf akYtec Cloud
  • PC-Verbindung für Parametrierung und Programmaufzeichnung
  • Konfiguration mit akYtec ToolPro
  • Visualisierung über Bedienpanels und SCADA-Systeme
  • Erweiterung der E/A mit Mx210-Modulen
• Bis zu 2× RS-485, Master/Slave, Modbus RTU/ASCII:
  • Integration in SCADA-Systeme
  • Erweiterung mit Mx110-Modulen
  • Steuerung externer Geräte (z. B. Frequenzumrichter)
  • PC-Verbindung für Konfiguration und Programmierung

Konstruktion

• Gehäuse: 100×100×72 mm
• Steckbare Klemmblöcke
• Schneller Batteriewechsel

Betrieb

• Zwei Versorgungsversionen: ~/= 24 V und ~ 230 V
• Umgebungstemperatur: −20…+55 °C
• Konfiguration und Programmaufzeichnung über USB und Ethernet

PR225

Panelmontiertes Ethernet-Steuergerät
Mit Grafischem IPS-LCD

Wir laden Sie herzlich zu einem kostenlosen Online-Webinar ein, in dem wir die aktualisierte Produktlinie der akYtec-Prozessanzeigen vorstellen – kompakte Lösungen für die farbige Lokalvisualisierung von Signalen. Die Geräte werden in eine Standardöffnung Ø22 mm eingebaut und eignen sich sowohl für Tasterstationen als auch für Schaltschranktüren.

Die Produktlinie deckt ein breites Anwendungsspektrum ab – von der Anzeige eines 4–20 mA-Signals bis zur Darstellung von Daten über Modbus. Die Anzeigen ermöglichen es Ingenieuren und Bedienpersonal Strom-, Temperatur-, Füllstands- oder Leistungswerte direkt an der Schaltschranktür abzulesen – schnell, einfach und für jeden Servicetechniker intuitiv verständlich.

Im Webinar erfahren Sie:

• welche Neuheiten in der Produktlinie verfügbar sind;
• wie sich die Geräte in wenigen Minuten einrichten und in Betrieb nehmen lassen;
• wie Sie die Anzeigen ohne zusätzlichen Aufwand in bestehende und neue Systeme integrieren können.

Wir stellen Ihnen jedes Gerät im Detail vor:

• ITP11 – arbeitet direkt über die 4–20 mA-Stromschleife, benötigt keine separate Versorgung
• ITP17 – dreifarbige Anzeige zur übersichtlichen Darstellung aktueller Zustände
• ITP15-M – LED-Balkenanzeige, besonders gefragt in der Energietechnik und im Schiffbau
• SMI2-M – Modbus-Anzeige mit „Spy“-Modus für eine einfache Integration in Steuerungsnetzwerke

Das Webinar richtet sich an Automatisierungsingenieure, Systemintegratoren, Planer und Distributoren. In nur 45 Minuten erhalten Sie konkrete Antworten, Anwendungsbeispiele und Empfehlungen für den Einsatz.

Datum und Uhrzeit: 25.09.2025, 11:00 Uhr

Sprache: DE

Registrieren Sie sich, indem Sie auf die Schaltfläche unten klicken:

Looppower-Anzeiger 4…20 mA

ITP11

Dreifarbiger Universalanzeiger

ITP17

LED Bargraph-Anzeige

ITP15-M

Dreifarbige Modbus-Anzeige

SMI2-M

akYtec entwickelt seine ALP-Programmierumgebung kontinuierlich weiter und hat in den jüngsten Updates wesentliche Verbesserungen eingeführt. Hier erhalten Sie einen detaillierten Überblick über die neuen Funktionen der Versionen 2.9 und der aktuellen Version 2.10, die Ihre Programmier- und Visualisierungsaufgaben einfacher, schneller und effektiver machen.

Highlights Version 2.10

Neues Gerät: PR205 mit Farbdisplay und Ethernet

akYtec erweitert die Gerätepalette der zweiten Generation um den PR205 Controller mit Farbdisplay und Ethernet-Anschluss, ideal für anspruchsvolle Steuerungs- und Visualisierungsaufgaben.

Verbesserter Visualisierungseditor für PR205

• Komplett neuer Visualisierungseditor, speziell entwickelt für diese Geräte.
• Umfangreiche Bibliothek von Visualisierungselementen zur intuitiven Gestaltung von Oberflächen.
• Bildschirmübergänge nun variablen- oder tastengesteuert.
• Integrierte Displaysimulation für einfaches Debugging und Projektvisualisierung.

Netzwerk- und Geräteverwaltung

• Unterstützung von Netzwerkmustern zur vereinfachten Einrichtung bei Geräten der zweiten Generation (PR103, PR205, PR225).
• Einfache Umschaltung zwischen unterschiedlichen Modifikationen innerhalb derselben Gerätefamilie.
• Gruppenabfrage (Group Polling) für effiziente Datenverwaltung über mehrere Geräte der zweiten Generation hinweg.

Updates für PR200 und SMI200

• Sichtbarkeitsverwaltung für Zeilen und Visualisierungssteuerungen, für mehr Flexibilität bei der Anpassung der Benutzeroberfläche.

Dokumentation auf Deutsch

• Umfassende Hilfsressourcen sind nun direkt auf Deutsch verfügbar.

Firmware-Verbesserungen

• PR103 Firmware (v1.11.1) unterstützt nun Gruppenabfrage, Plattformwechsel, Integritätsprüfung des remanenten Speichers und behebt Genauigkeitsprobleme bei analogen Eingängen.
• PR200 Firmware (v2.73) ermöglicht Sichtbarkeitskontrolle für Visualisierungselemente.

Wichtige Fehlerkorrekturen

• Korrigierte Logik der Checkbox „Byte-Reihenfolge ändern“ für Geräte der ersten Generation (der Status wird einmalig invertiert bei älteren Projekten nach dem ersten Öffnen nach dem Update).
• Verschiedene Stabilitätsprobleme beim Bearbeiten von Variablen und Visualisierungsbildschirmen behoben.
• Fehler bei der Zuweisung von Bool-Array-Variablen während der Simulation behoben.
• Verbesserte Funktionalität beim Kopieren grafischer Steuerelemente, die mit Variablen verknüpft sind.

Highlights Version 2.9

Neue ST-Code-Simulation

• Leistungsfähiger Simulationsmodus für Structured Text (ST), ermöglicht detailliertes Debugging Schritt-für-Schritt.
• Variablen können direkt in der Simulation überwacht und modifiziert werden.
• Klare visuelle Anzeige des Status und der Werte der Variablen in Echtzeit.

Verwaltung nichtflüchtiger Variablen

• Nichtflüchtige Variablen sind nun direkt mit Visualisierungssteuerungen oder Geräteparametern verknüpfbar.
• Netzwerkslave-Variablen sind standardmäßig nicht mehr nichtflüchtig, was die Speichernutzung optimiert.

„Replication Master“-Plugin für Windows- und Linux-basierte

• Vereinfacht den Replikationsprozess für Windows- und Linux-basierte Systeme.
• Einfache Konfiguration der Replikationsvorgänge über Kommandozeilenschnittstelle.

akYtec Cloud Master-Plugin wurde veröffentlicht

• „Export Device to akYtec Cloud“ – ermöglicht den Export der Netzvariablen-Konfiguration zur Abfrage im akYtec Cloud-Dienst.

Überarbeitete Zielplattform-Auswahl

• Verbesserte Benutzeroberfläche zur Plattformauswahl, mit Geräten gruppiert nach Produktlinien für einfache Navigation.
• Detailübersicht für ausgewählte Geräte, inklusive Bildschirmtyp, Netzwerk-Schnittstellen, I/O-Typen und Erweiterungsmöglichkeiten.

Verbessertes Variablentabellen-Management

• Variablentabellen unterstützen jetzt die Organisation von Variablen in kategorisierten Katalogen.
• Einfacher Export und Import von Variablen aus CSV-Dateien mit integrierter Validierung für erhöhte Zuverlässigkeit.

Erweiterte Kommentierung und Code-Organisation

• Unterstützung mehrzeiliger Kommentare für Variablenblöcke, Funktionsbausteine und I/O-Punkte zur Verbesserung der Projektlesbarkeit.
• Vereinfachte Navigation zwischen Tabs für einen intuitiven Programmier-Workflow.

Firmware-Updates

• PR103 Firmware (v1.10.1): Optimierte Nutzung des nichtflüchtigen Speichers.
• PRM.X.1 Firmware (v1.10): Verbesserte Stabilität und Leistung.

Wichtige Fehlerkorrekturen in Version 2.9

• Behebung von Löschfehlern bei der Variablensuche.
• Verbesserte Suchgenauigkeit für Variablen mit Leerzeichen.
• Behebung von Problemen bei der Abwahl von Makros und unvollständiger Darstellung der Funktionsbibliotheken.
• Behebung von Anzeigeinkonsistenzen in Projekten ohne Visualisierungsbildschirme.
• Beseitigung von Warnungen beim Start im Offline-Modus.

Upgrade auf die aktuelle Version

Durch das Upgrade auf die neuesten ALP-Versionen (2.9 und insbesondere 2.10) profitieren Sie von erweiterter Geräteunterstützung, leistungsstärkeren Programmierwerkzeugen, verbesserten Benutzeroberflächen und wichtigen Firmware-Updates.

Besuchen Sie den Download-Bereich von akYtec, um Ihre ALP-Software heute zu aktualisieren, oder wenden Sie sich für weitere Unterstützung und detaillierte Anleitung an unseren technischen Support.

akYtec ALP

PR205

PR200

SMI200

PR103

PRM

So steigern Sie die Fehlertoleranz von Versorgungsanlagen, ohne das Leitsystem vollständig zu erneuern

Während der Heizperiode 2024/2025 rückte der sichere Betrieb von Heizungs und Warmwasserversorgungssystemen besonders in den Fokus. Idealerweise werden Sicherheitsanforderungen bereits in der Planungsphase berücksichtigt. Häufig ist jedoch eine Komplettsanierung des Leitsystems nicht realisierbar, Verbesserungen sind aber dennoch erforderlich. Was lässt sich in solchen Fällen tun?

Modernisierung von Leitsystemen mit Messreglern

Eine Teilmodernisierung kann durch den Einsatz industrieller Temperaturregler umgesetzt werden. Diese Geräte erweitern die Funktionalität vorhandener Leitsysteme, indem sie Druck, Temperatur und Wärmeträgerströmung in Kesselhäusern, Wärmeverteilstationen und Pumpstationen überwachen.

Dadurch sinkt das Risiko von Rohrbrüchen, Leckagen, Vereisung und Zirkulationsstillstand.

• Diese wirtschaftliche Lösung lässt sich einfach in eine vorhandene Automatisierung einbinden:
• Kosten – Der Preis eines Automatisierungskits (Sensor, z. B. Widerstandsthermometer der DTS‑Serie oder Drucksensor PD100, plus Regler 2TCR1) liegt unter 200 EUR inkl. MwSt.
• Funktionalität – TCR‑Regler verfügen über integrierte Alarm‑ und Abschaltlogik sowie Sensor‑ und Aktuatorüberwachung.
• Inbetriebnahme – Es müssen lediglich bis zu 10 Parameter eingestellt werden.
• Universaleingang – Ermöglicht Druck‑, Temperatur‑ oder Füllstandregelung.

Beispiel: Implementierung eines TCR-Reglers

In einem Heizkreis ist ein zu niedriger Systemdruck zu überwachen; im Störfall muss die Pumpe abgeschaltet werden, um Schäden durch Trockenlauf zu vermeiden.

Durch Installation eines 2TCR1 Reglers und eines PD100 Drucksensors wird die Pumpe automatisch gestoppt, sobald der Druck unter den Grenzwert fällt. Notwendige Schritte:

1. Sensor mithilfe eines Membrantrenners installieren.
2. TCR‑Gerät montieren.
3. Verdrahtung herstellen.
4. Regler parametrieren.

Falls erforderlich, überträgt der TCR die Messwerte über eine digitale Schnittstelle an die Leitstelle.

Leitsysteme mit Fernüberwachung erweitern

Ein Dispatchingsystem beschleunigt die Reaktion auf Störungen und verbessert die Übersicht. Voraussetzung ist, dass die Regler digitale Kommunikations¬schnittstellen unterstützen.

Kann die vorhandene Automatisierung keine Daten digital übertragen, modernisieren Sie – wie oben beschrieben – die wichtigsten Knotenpunkte.

Aktuelle Trends zeigen, dass klassische SCADA Leitsysteme für Basisaufgaben unnötig komplex sind. Für einfache Automatisierungsaufgaben genügen Cloud Monitoring Dienste wie AcytecCloud.

Vorteile:

• Kein eigener Server erforderlich – Daten sind von jedem internetfähigen Gerät aus zugänglich (mit entsprechenden Rechten).
• Sichere Datenspeicherung in zuverlässigen Rechenzentren.
• Der kostenlose Basisumfang reicht für die Überwachung von IHU‑, BHKW‑, Kesselhaus‑ usw. Anlagen aus.
• Die Gesamtkosten für die Fernüberwachung liegen unter 100 EUR (einschließlich Netzwerk­gateways und Installationsmaterial).

Beispiel – Umsetzung einer Fernalarmierung

Ziel ist es, den leitenden Techniker im Fall eines kritischen Druckabfalls im Heizsystem per Mobiltelefon zu benachrichtigen. So kann eine schnelle Diagnose und Gegenmaßnahme erfolgen, wodurch die Wärmeversorgung für die Bewohner sichergestellt bleibt.

Überprüfen Sie zunächst, ob das Gerät, das das Ereignis überwacht, über eine digitale Kommunikationsschnittstelle verfügt. Anschließend verbinden Sie das GG-24-Cloud-Gerät (GSM, WLAN, Ethernet), führen die Erstkonfiguration über das Cloud-Dashboard durch und richten die Alarmbenachrichtigung ein (per E-Mail oder Telegram).

Alle Funktionen industrieller Regler ausschöpfen

Lesen Sie die Dokumentation Ihrer installierten Automatisierungsgeräte (einschließlich TCR Regler) aufmerksam durch. Häufig verbergen sich zusätzliche Funktionen, die die Sicherheit erhöhen und die Ausfallrate senken.

• Alarm‑Logik kann auf Hilfsausgängen abgelegt werden.
• Steuerkreise lassen sich überwachen, um Aktuatorprobleme frühzeitig zu erkennen (Ventilfehler, Schützdefekte, festhängende Starter).
• Selbst Basis‑TCR‑Modelle unterstützen solche Optionen.

Leider werden diese Möglichkeiten bei der Inbetriebnahme oft ignoriert, weil man sich mit dem Grundbetrieb zufriedengibt.

Beispiel – Modernisierung ohne Mehrkosten

Es soll erkannt werden, wenn ein Regelventil nicht auf Steuersignale reagiert (LBA Funktion – Loop Break Alarm). Mögliche Ursachen sind eine unterbrochene Signalleitung, eine defekte Signalquelle, ein Antriebsausfall oder mechanisches Klemmen.

• Aktivieren Sie die LBA‑Funktion.
• Parametrieren Sie zwei anwendungsbezogene Grenzwerte.

Dies sind einfache, aber äußerst wirkungsvolle Maßnahmen im Hinblick auf das Kosten Nutzen Verhältnis. Durch die Kombination dieser Ansätze können Versorgungsunternehmen die Anlagenzuverlässigkeit verbessern, Ausfälle verhindern und in Notfällen die Reaktionszeit minimieren.

2TCR1

PD100

In vielen industriellen Anwendungen werden Thermoelemente zur Temperaturmessung in Öfen, Rohrleitungen, Tanks und anderen schwer zugänglichen Bereichen eingesetzt.

Traditionell werden Thermoelemente direkt mit Steuergeräten über teure Kompensationsleitungen verbunden. Dabei handelt es sich um spezielle Legierungskabel, deren Material den Eigenschaften des Thermoelements entspricht (zum Beispiel NiCr/Ni für Typ K).

Je länger die Kabellänge, desto höher die Kosten. Bei Entfernungen von 50 bis 100 Metern können die Kabelkosten einen erheblichen Teil des Projektbudgets ausmachen.

Was ist NPT3?

Der NPT3 ist ein Signalaufbereitungs-Messumformer, der direkt im Anschlusskopf eines Thermoelement-Sensors gemäß DIN-Norm eingebaut ist. Er:

• Empfängt das Millivolt-Signal vom Thermoelement
• Wandelt es in ein standardisiertes 4–20 mA-Stromsignal um
• Überträgt das Signal über ein normales geschirmtes Kabel an die Steuerung

Was sind die Vorteile?

1. Es werden keine Kompensationsleitungen (Typ K, J, S usw.) mehr benötigt, die typischerweise 3–6 € pro Meter kosten.
2. Stattdessen können handelsübliche geschirmte Kupfer-Signalkabel (z. B. LiYCY 2×0,5 mm²) ab ca. 0,80 € pro Meter verwendet werden.
3. Der NPT3 gleicht negative Einflüsse von Kabellänge und Umgebungstemperatur auf die Messgenauigkeit aus.
4. Signalkabellängen von bis zu 500 Metern oder mehr sind möglich, ohne dass es zu einem Qualitätsverlust des Signals kommt.

Szenario 1

Szenario 2

Stellen wir uns vor, dass ein Thermoelement in einer Entfernung von 100 Metern mit der Steuerung verbunden werden muss:

Ersparnis: 350 €. Je weiter das Thermoelement von der Steuerung entfernt ist, desto größer ist die Einsparung.

Probieren Sie unseren Rechner aus

Möchten Sie wissen, wie viel Sie sparen können?

Geben Sie Ihre Kabelpreise und Entfernungen in unseren Einsparungsrechner ein und erhalten Sie sofort das Ergebnis.

Zusätzliche Einsparungen: Auch bei den Steuergeräten

Der Einsatz des NPT3 reduziert nicht nur die Kabelkosten, sondern auch die Ausgaben für Steuergeräte.

Steuerungen, die direkt an Thermoelemente oder Widerstandsthermometer (z. B. Pt100) angeschlossen werden, sind in der Regel teurer. Das liegt daran, dass sie über spezielle Eingangsschaltungen und eine Leitungswiderstandskompensation verfügen müssen.

Im Gegensatz dazu sind Steuergeräte, die 4–20 mA-Signale verarbeiten, weit verbreitet, genormt und in der Regel deutlich kostengünstiger.

Mit dem NPT3 entscheiden Sie sich für eine einfachere und preiswertere Steuerung, ohne Abstriche bei der Leistung machen zu müssen.

Hinweis: akYtec-Steuerungen sind universell einsetzbar und unterstützen Thermoelemente, Widerstandsthermometer (RTDs), Spannungssignale (0–10 V) sowie Stromsignale (4–20 mA).

NPT3: Nicht nur eine Frage der Kosten

Sie profitieren außerdem von:

• Hoher Störsicherheit gegenüber elektromagnetischen Einflüssen (durch das 4–20 mA-Signal)
• Verbesserter Messgenauigkeit
• Vereinfachter Verdrahtung und Wartung
• Kompatibilität mit jeder Steuerung

NPT3

Wir freuen uns, Ihnen einen neuen digitalen Assistenten auf der akYtec-Website vorstellen zu dürfen – einen KI-gestützten Assistenten, der die Kommunikation mit uns einfacher, schneller und effizienter macht. Jetzt spricht akYtec wirklich Ihre Sprache – sowohl im wörtlichen als auch im übertragenen Sinne.

Warum haben wir den KI-Assistenten eingeführt?

In der schnelllebigen B2B-Umgebung von heute ist Zeit eine entscheidende Ressource. Unsere Kunden erwarten schnelle, präzise und klare Antworten auf technische und kommerzielle Fragen. Wir haben auf diesen Bedarf reagiert und einen intelligenten Assistenten implementiert, der rund um die Uhr verfügbar ist und Echtzeit-Support ohne Verzögerungen, Warteschlangen oder Sprachbarrieren bietet.

Was kann der akYtec KI-Assistent?

Unser digitaler Assistent ist mehr als nur ein Chatbot. Er basiert auf aktuellen technischen Dokumentationen, Anwendungsbeispielen aus der Praxis und Supportmaterialien und fungiert als interaktiver Experte für akYtec-Produkte. Zu seinen Funktionen gehören:

• Intelligente Geräteauswahl: Basierend auf Ihren Parametern, Ihrer Branche oder Ihrem Anwendungstyp schlägt der Assistent geeignete Lösungen vor – von einfachen Anzeigen bis hin zu kompletten Steuerungssystemen.
• Erläuterung der technischen Spezifikationen: Er beschreibt anschaulich, wie unsere Geräte funktionieren, hebt die Unterschiede zwischen den Modellen hervor und erklärt, welche Probleme jedes Gerät lösen soll.
• Anleitung zu typischen Anwendungsszenarien: Der Assistent gibt Empfehlungen für die Auswahl geeigneter Geräte für eine Vielzahl von Bereichen – von Heizungs- und Wassersystemen bis hin zur Landwirtschaft und mehr.
• Navigation durch Projektlösungen und Anwendungsfälle: Er zeigt anhand von realen Aufgaben, die für unsere Kunden erfolgreich gelöst wurden, wie unsere Geräte in der Praxis eingesetzt werden.

Mehrsprachiger Support: Nicht nur Übersetzung – echtes Verständnis

Der KI-Assistent übersetzt nicht einfach nur Wörter – er versteht den technischen Kontext und die branchenspezifische Sprache. So können Sie Fragen in Ihrer Muttersprache stellen und erhalten präzise, relevante Antworten – ohne Übersetzer oder langwieriges Durchforsten von Handbüchern.

Was haben Sie davon?

• Schneller Zugriff auf Informationen zu Produkten, Lösungen und Support
• Ein vereinfachter Weg von der Anfrage bis zur Geräteauswahl
• Die Gewissheit, dass Sie verstanden werden – unabhängig von Ihrer Sprache oder Ihrem technischen Hintergrund
• 24/7-Unterstützung – die KI ist immer bereit zu helfen

Probieren Sie es selbst aus

Auf jeder Seite der akYtec-Website finden Sie jetzt die Schaltfläche „Ask AI“. Geben Sie eine Frage in Ihrer Muttersprache ein, und der Assistent wird Ihnen sofort Antworten, Empfehlungen oder Links zu Ressourcen geben.

Technologie menschlich machen

Bei akYtec sind wir stets bestrebt, näher an unseren Kunden zu sein. Mit dem KI-Assistenten machen wir einen weiteren Schritt nach vorne – und gestalten unsere Interaktion mit Ihnen so innovativ wie die Automatisierungstechnologien, die wir anbieten.

Probieren Sie es noch heute aus und überzeugen Sie sich selbst – akYtec spricht jetzt wirklich Ihre Sprache.

akYtec stellt das neue Zweipunkt-Steuergerät 2TCR1 vor, das für Aufgaben wie Zweipunktregelung, Aufzeichnung und automatische Steuerung von Temperatur und anderen physikalischen Größen konzipiert ist. Dieses Gerät vereint hohe Funktionalität, flexible Konfigurationsmöglichkeiten und einfache Bedienung und ist damit eine ideale Lösung für verschiedene Branchen, die Landwirtschaft und öffentliche Einrichtungen.

Hauptmerkmale und Funktionen

• Zwei unabhängige Steuerkanäle: Das 2TCR1-Steuergerät ermöglicht die gleichzeitige Regelung zweier unterschiedlicher physikalischer Größen, wie z. B. Temperatur und Druck, oder die Verwendung eines Kanals zur Regelung der Differenz zwischen zwei Werten. Dies bietet Flexibilität für die Lösung verschiedener Aufgaben.
• Unterstützung verschiedener Sensortypen: Das 2TCR1 ist mit Thermoelementen, Thermistoren und analogen Signalen (4-20 mA und 0-10 V) kompatibel. Dadurch wird der Einsatzbereich des Geräts erweitert, und es kann mit einer Vielzahl von Sensoren verwendet und an verschiedene Messarten angepasst werden.
• Mehrere Steuerungsmodi: Das Steuergerät unterstützt mehrere Betriebsarten, darunter Zweipunktregelung (Relais), Dreipunktregelung, analoge P-Regelung und witterungsabhängige Regelung. Mit diesen Betriebsarten lässt sich das Gerät flexibel für spezifische Prozessanforderungen konfigurieren.
• RS-485-Schnittstelle mit Modbus RTU-Unterstützung: Dies gewährleistet die einfache Integration des 2TCR1 in bestehende Automatisierungs- und Leitsysteme und ermöglicht die Fernverwaltung und Überwachung der Geräteparameter.
• Alarmsignale bei Überschreitung der Grenzwerte: Das Steuergerät erzeugt Alarmsignale, wenn die Messwerte die festgelegten Bereiche überschreiten, und hilft so, schnell auf Prozessänderungen zu reagieren.

Wettbewerbsvorteile

• Flexibilität bei der Konfiguration: Die Unterstützung verschiedener Sensortypen und Steuerungsmodi ermöglicht die Anpassung des Steuergeräts an eine Vielzahl von technologischen Prozessen. Dadurch können Anwender das 2TCR1 unter vielfältigen Bedingungen einsetzen, von einfach bis komplex.
• Integration in Automatisierungssysteme: Die RS-485-Schnittstelle und die Unterstützung des Modbus RTU-Protokolls sorgen für eine einfache Integration des Geräts in bestehende Steuerungssysteme und machen es so zu einem Teil von umfassenden Automatisierungs- und Fernüberwachungslösungen.
• Verlässlichkeit und Genauigkeit: Mit einer hohen Messgenauigkeit (0,25/0,5) und der Fähigkeit, bei Temperaturen von bis zu -40°C zu arbeiten, garantiert das 2TCR1 einen stabilen und präzisen Betrieb unter allen Betriebsbedingungen, was besonders für komplexe industrielle Prozesse wichtig ist.
• Einfache Bedienung: Das Gerät verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, die eine einfache Einrichtung und Verwendung ermöglicht. Außerdem ist eine Konfigurations- und Datenarchivierungssoftware verfügbar, die die Einrichtung und Verwaltung von Prozessen vereinfacht.

Zusätzliche Funktionen für verbesserte Benutzerfreundlichkeit

• Schutz vor unbefugtem Zugriff: Durch den integrierten Schutz vor Parameteränderungen können versehentliche oder absichtliche Änderungen an den Geräteeinstellungen unterbunden werden. So lassen sich Gerätefehlfunktionen durch menschliches Eingreifen vermeiden. Die Zugriffssperre kann durch die Vergabe eines Passworts und die Einschränkung der Bearbeitungsmöglichkeiten aktiviert werden.
• Signal-Trend-Anzeige: Das 2TCR1-Steuergerät kann den Trend von Messwerten auf dem Display anzeigen. Dadurch können Benutzer den Trend von Parametern wie Druck oder Temperatur beurteilen und sofort auf Abweichungen reagieren. Diese Funktion spart Zeit und Ressourcen, da keine zusätzlichen Geräte für die Protokollierung und Datenarchivierung benötigt werden.

Fazit

Mit dem 2TCR1 Temperaturregler bietet akYtec eine zuverlässige und vielseitige Lösung zur Automatisierung und Optimierung verschiedener technologischer Prozesse. Das Gerät zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und Flexibilität in der Konfiguration, einfache Integration in Automatisierungssysteme und unkomplizierte Bedienung aus. Diese Eigenschaften machen das 2TCR1 zu einer ausgezeichneten Wahl für Branchen wie die verarbeitende Industrie, die Landwirtschaft und die öffentliche Versorgung.

Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, die Effizienz Ihrer Prozesse mit dem akYtec 2TCR1 zu verbessern!

2TCR1

Ein/Aus-Temperaturregler

akYtec freut sich, die Markteinführung der SPC210-Serie bekannt zu geben, die die fortschrittlichen Funktionen einer SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) mit der benutzerfreundlichen Oberfläche einer HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) kombiniert. Dieses neue Gerät bietet robuste Prozesssteuerungs- und Automatisierungsfunktionen zu den Kosten eines Standard-Touchscreen-Panels.

Vorteile beim Einsatz von akYtec SPC210 Reglern

Steuerung und Überwachung: Durch die Verschmelzung der Funktionalitäten einer SPS und einer HMI in einem Gerät vereinfacht die akYtec SPC210 die Systemarchitektur, reduziert die Hardwareanforderungen und rationalisiert die Abläufe.

Leistung: Dank seiner fortschrittlichen Architektur gewährleistet der akYtec SPC210 einen schnellen und zuverlässigen Betrieb und verbessert die Reaktionsfähigkeit und Effizienz des Systems.

Kompakte Bauweise: Das integrierte Design spart wertvollen Platz in Automatisierungsschränken und ermöglicht eine flexiblere Installation und Nutzung des verfügbaren Raums.

Kosteneffizienz: Durch die Reduzierung der Anzahl der benötigten Einzelgeräte senkt der akYtec SPC210 die anfänglichen Investitions- und langfristigen Wartungskosten.

Integration: Die akYtec SPC210 wurde für die Kompatibilität mit den Mx110- und Mx210-Modulen entwickelt und lässt sich problemlos in bestehende Systeme integrieren, wodurch Upgrades und Erweiterungen ohne Kompatibilitätsprobleme möglich sind.

Eigenschaften des akYtec SPC210

• Erhältlich mit 7" (800×480) oder 10,2" (1024×600) resistiven Touchscreens.

• Enthält Ethernet, 3×RS-485, 1×RS-232, USB-Host, USB-Gerät und SD-Kartensteckplatz.

• Ein RS-485-Anschluss verfügt über eine galvanische Isolierung.

• Protokoll-Unterstützung: Modbus (RTU, ASCII, TCP), OPC UA (Server), MQTT (Client), SNMP (Manager/Agent)

• Projekt- und Firmware-Updates über USB- und SD-Speichermedien.

• Web-Visualisierung für die Prozessüberwachung in Echtzeit.

• Betriebssystem: eingebettetes Linux.

• Anpassbarer Watchdog-Timer zur Gewährleistung der Systemzuverlässigkeit.

• Anwendungsprotokolle: Unterstützt NTP, FTP, FTPS, HTTP, HTTPS, SSH, SMTP/IMAP/POP3, OpenVPN, WireGuard.

• Datenbank-Konnektivität: Kompatibel mit MySQL, MsSQL und PostgreSQL.

• Unterstützung von GSM/GPRS-Modems: Erleichtert die Fernkonnektivität.

• Programmierung auf CODESYS V3.5.

• Erweiterbare E/A: Zusätzliche E/A-Punkte können über jede eingebaute Schnittstelle angeschlossen werden.

• Zum Lieferumfang gehört ein DB9-auf-Terminal-Adapter mit eingebauten 120 Ohm Widerständen (aktiviert durch DIP-Schalter).

• USB-A-Direktanschluss: Unterstützt Peripheriegeräte wie Maus und Tastatur.

• Schutzart IP65: Sorgt für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.

Empfohlene Anwendungen

• HLK-Systeme: Effizientes Management von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen zur Optimierung des Energieverbrauchs und Aufrechterhaltung eines idealen Raumklimas.

• Öffentliche Versorgungsunternehmen (ITP, CTP): Verbesserung der Kontrolle und Überwachung von Infrastruktursystemen für Versorgungsunternehmen, um eine zuverlässige und effiziente Leistungserbringung zu gewährleisten.

• Wasseraufbereitungsanlagen: Automatisieren und steuern Sie Wasserreinigungs- und -verteilungsprozesse, um hohe Sicherheits- und Umweltstandards zu gewährleisten.

• Geräte zur Klimakontrolle: Aufrechterhaltung präziser Umgebungsbedingungen in verschiedenen Umgebungen, Förderung von Komfort und betrieblicher Effizienz.

• Herstellung von Baumaterialien: Rationalisierung und Überwachung von Produktionsprozessen zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität und betrieblichen Effizienz.

Programmieren mit CODESYS V3.5

Die akYtec SPC210-Regler werden mit der weithin anerkannten CODESYS V3.5-Umgebung programmiert, die die IEC 61131-3-Normen einhält:

• Fünf Programmiersprachen: Bietet Spezialisten aus verschiedenen Bereichen die Flexibilität, die Sprache zu verwenden, mit der sie am besten vertraut sind.

• Integrierter Visualisierungseditor: Erleichtert die Erstellung von detaillierten Visualisierungsprojekten und verbessert die Systemüberwachung und -steuerung.

• Erweiterte Debugging-Tools: Robuste Debugging- und Simulationsfunktionen für eine zuverlässige und fehlerfreie Programmierung.

• Umfangreiche Bibliotheken: Bietet eine breite Palette an vorgefertigten Bibliotheken, um den Entwicklungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen.

• Skalierbares Design: Keine inhärente Begrenzung der Anzahl von Variablen oder Blöcken, wodurch skalierbare und komplexe Projektimplementierungen möglich sind.

Die akYtec SPC210 Regler sind ab sofort bestellbar. Entdecken Sie die fortschrittlichen Funktionen des SPC210 und heben Sie Ihre Automatisierungssysteme auf ein neues Niveau.

SPC210

Touchscreen Programmierbare Steuergeräte

Wir freuen uns, die Aufnahme eines neuen Geräts in die akYtec-Produktpalette ankündigen zu können - den MBC-24. Dies ist ein Modbus RTU zu Modbus TCP Protokollkonverter. Das Gerät ist für die Konvertierung und Übertragung von Daten zwischen den Protokollen Modbus RTU/ASCII und Modbus TCP über RS-485 und Ethernet/Wi-Fi-Schnittstellen konzipiert.

Hauptmerkmale des MBC-24:

• Bidirektionale Protokollumsetzung

• Das Gerät arbeitet als Master oder Slave

• Konfiguration über USB oder WEB-Konfigurator

• Unterstützt 10...48 V DC Spannungseingang

• Betriebstemperatur von -40 bis +55 °C

Der MBC-24 bietet Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit und stellt eine Lösung für Ihre industriellen Netzwerke dar, ohne dass Sie komplexe Einstellungen vornehmen müssen.

Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten des MBC-24 erfahren?

Besuchen Sie die Produktseite oder kontaktieren Sie Ihren Kundenbetreuer für weitere Informationen.

Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen in akYtec Produkte!

MBC-24.x

Modbus-Konverter

Wir freuen uns, die Aufnahme eines neuen Geräts in die akYtec-Produktpalette ankündigen zu können - den NS5-24. Dabei handelt es sich um unseren neuen unverwalteten industriellen Ethernet-Switch mit 5 Ports. Das Gerät verbindet Knoten innerhalb eines oder mehrerer Netzwerksegmente.

Die wichtigsten Merkmale des NS5-24:

• 5 Ethernet-Ports (10/100 Mbps) mit automatischer Erkennung des Kabeltyps

• Unterstützt 10...48 V DC Stromeingang

• Einfache Installation: Plug-and-Play, Montage auf DIN-Schiene

• Betriebstemperaturen von -40 bis +55 ⁰C

Der NS5-24 ist für den Anschluss von Ethernet-Geräten konzipiert, ohne dass zusätzliche Einstellungen oder Software erforderlich sind.

Möchten Sie mehr über die Möglichkeiten des NS5-24 erfahren?

Besuchen Sie die Produktseite oder kontaktieren Sie Ihren Kundenbetreuer für weitere Informationen.

Vielen Dank für Ihr anhaltendes Vertrauen in akYtec Produkte!

NS5-24

Unmanaged network switch

In der heutigen Welt gibt es viele Faktoren, die sich unserer Kontrolle entziehen, wie z. B. Wetter- und Klimaveränderungen, menschliches Versagen, technisches Versagen wie Stromausfälle, Ausfall der Belüftung, fehlerhafte Sicherheitssensoren. In den meisten Bereichen der persönlichen und beruflichen Tätigkeit besteht ein Bedarf an Klarheit und Sicherheit. Im Bereich des Gebäudemanagements kommen Ihnen Gebäudemanagementsysteme (BMS - Building Management System) zu Hilfe, die es Ihnen ermöglichen, den Betrieb von technischen Anlagen zentral zu überwachen, zu steuern und zu optimieren.

Was also ist ein BMS?

BMS (Gebäudemanagementsystem) ist ein intelligentes, automatisiertes Gebäudemanagementsystem, das alle Versorgungssysteme einer Einrichtung integriert und steuert. Es umfasst die Steuerung von Heizung, Lüftung, Klimaanlagen (HVAC), Beleuchtung, Energieverbrauch, Sicherheit und anderen wichtigen Funktionen.

Das Hauptziel eines BMS ist die Optimierung der Gebäudeleistung durch Senkung der Betriebskosten, Steigerung der Energieeffizienz und Bereitstellung einer komfortablen Umgebung für die Nutzer. Ohne ein intelligentes Steuerungssystem ist ein Gebäude gezwungen, „blind“ zu existieren und Energie, Ressourcen und letztlich Gewinn zu verschwenden. Mit einem BMS hingegen wird es effizient, zuverlässig und widerstandsfähig wie ein gesunder und gut funktionierender Organismus.

Wussten Sie, dass über den 40-jährigen Lebenszyklus eines Gebäudes etwa 50 % aller Kosten auf die Gebäudewartung entfallen? Untersuchungen des Building Management System Market by Software von Markets and Markets zeigen, dass Einrichtungen, die ein BMS-System implementiert haben und die Energieverteilung nutzen (Einkaufszentren, Bürogebäude und andere große Komplexe), die Wartungskosten um durchschnittlich 5-30 % pro Jahr senken. Und bei einigen Industriegebäuden, bei denen eine ordnungsgemäße Energieverteilung die wichtigste Voraussetzung für den Betrieb ist, können die Einsparungen sogar bis zu 50 % betragen! Dazu gehören Datenzentren, Flughäfen und Krankenhäuser.

Laut dem Bericht „Building Automation Systems Market Size & Share Analysis - Growth Trends & Forecasts (2025 - 2030)“ von Mordor Intelligence wurde der weltweite Markt für Gebäudeautomationssysteme im Jahr 2024 auf 201,08 Milliarden USD geschätzt und wird bis 2029 voraussichtlich 332,01 Milliarden USD erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,55 % von 2024 bis 2029. Und es ist nicht schwer zu berechnen, wie viel Unternehmen durch ineffizientes Gebäudemanagement potenziell verlieren! Diese Beträge könnten sich auf bis zu 100 Milliarden US-Dollar belaufen. Es wird deutlich, dass die Gebäudeleittechnik immer mehr an Bedeutung gewinnt und dass es jetzt an der Zeit ist, in diesem fortschrittlichen Bereich tätig zu werden oder BMS-Systeme in Ihrem Unternehmen einzuführen. Demselben Bericht zufolge beträgt die durchschnittliche Kapitalrendite (ROI) bei der Einführung integrierter BMS-Systeme in einem Gebäude 3-8 Jahre, was in unserer Branche ein sehr guter Indikator ist.

BMS deckt ein breites Spektrum an Gebäudeprozessen ab. Hier einige Beispiele dafür, was das BMS steuert:

• Energiemanagement

• Heizung, Lüftung und Klimatisierung

• Beleuchtungssteuerung

• Sicherheit und Zugangskontrolle

• Wassermanagement

• Benutzerkomfort

• Rauchkontrolle und Brandsicherheitssystem

BMS macht ein Gebäude intelligent und energieeffizient und sorgt für Sicherheit, Komfort und geringere Betriebskosten. Die Integration all dieser Systeme in eine einzige Plattform ermöglicht es Ihnen, die Anlage in Echtzeit zu verwalten und kritische Ausfälle zu verhindern.

Ein Gebäudemanagementsystem (BMS) ist eine mehrstufige Struktur, die verschiedene Geräte und Softwarelösungen für die zentrale Steuerung von technischen Systemen kombiniert. Im Allgemeinen ähnelt seine Struktur dem klassischen Unternehmensautomatisierungssystem, das Sie alle kennen, und so ist es auch. Es besteht ebenfalls aus drei Ebenen und verwendet die gleichen Geräte wie andere Systeme. Aber im Kern betrachtet BMS alle drei Ebenen als ein System und es gibt keine strikte Trennung zwischen den Ebenen, es konzentriert sich strikt auf das komplexe Gebäudemanagement und nicht auf einen einzigen Prozess oder Parameter. Und auch BMS-Systeme umfassen Planungs- und Beratungsleistungen.

Unser Unternehmen hat sich auf die Automatisierungsebene der Gebäudeleittechnik spezialisiert und sorgt für eine zuverlässige Kommunikation zwischen Sensoren, Aktoren und dem zentralen Steuerungssystem. Und hier empfehlen wir die Verwendung von PR103 - Controller mit Ethernet, die für die Arbeit mit BMS geeignet ist. Und probieren Sie auch unseren neuen Service für die Fernüberwachung und -steuerung von Industriegeräten - akYtec Cloud!

Warum ist PR103 unsere Empfehlung für den Betrieb von BMS?

• Verfügbarkeit von RS-485 für den Betrieb auf der Feldebene - einfache Integration mit verschiedenen Sensoren und Aktoren über das Modbus RTU-Protokoll.

• Ethernet für die Übertragung von verarbeiteten Signalen an eine zentrale Steuerung - bietet eine zuverlässige Kommunikation mit einer Steuerung weiter unten im System.

• Unterstützung aller Arten von Ein- und Ausgängen (DI, FDI, DO, AI, AO) - die Vielseitigkeit des PR103 ermöglicht den Anschluss einer breiten Palette von Sensoren und Aktoren ohne zusätzliche Messumformer.

Allgemeine Vorteile eines BMS-Systems mit PR103 und akYtec Cloud

Durch die Verwendung lokaler Steuerungen an jedem BMS-Knoten bietet unser System eine Reihe wichtiger Vorteile:

• Ausfallsicherheit auf jeder Ebene - selbst im Falle eines Kommunikationsausfalls oder eines Ausfalls des Hauptcontrollers arbeiten die Knotenpunkte autonom weiter.

• Geringere Belastung des zentralen Servers - wenn das BMS-System eine große Anlage bedient, reduziert die verteilte Struktur die Rechenlast des Hauptcontrollers und verbessert so die Geschwindigkeit und Stabilität.

• Cloud-Integration - Mit akYtec Cloud wird das Gebäudemanagement noch komfortabler. Diese Funktion ist besonders nützlich für Dienstleistungsunternehmen, die Gebäude warten und mehrere Anlagen verwalten. Jetzt können Sie alle Anlagen aus der Ferne steuern, schnell auf Probleme reagieren und die Wartungskosten optimieren.

• Systemerweiterung - Wenn Sie Ihr System erweitern möchten, kann der PR103 einfach und ohne Leistungsverlust über den internen Bus mit 2 PRM-Modulen verbunden werden. Und die Verfügbarkeit von 2xRS485 ermöglicht den Anschluss weiterer externer Module.

Die Verwendung von PR103 und akYtec Cloud als Teil einer Gebäudeleittechnik ermöglicht es Ihnen, die Zuverlässigkeit und Effizienz des Gebäudemanagements zu erhöhen, die Betriebskosten zu senken und ein flexibles, skalierbares System zu schaffen, das für jede Aufgabe bereit ist.

Die Implementierung einer Gebäudeleittechnik kann die Effizienz des Gebäudemanagements erheblich verbessern, die Betriebskosten senken und den Nutzern eine komfortable Umgebung bieten. Der Einsatz lokaler Steuerungen, wie z.B. PR103, trägt zur Flexibilität und Autonomie des Systems bei, minimiert das Risiko von Ausfällen und reduziert die Belastung der zentralen Steuerung. Darüber hinaus vereinfacht die Integration mit der akYtec Cloud die Datenüberwachung und -analyse. Eine komplette GLT-Lösung mit PR103 und akYtec Cloud gewährleistet somit Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit im Gebäudemanagement.

Ethernet-fähige Mini-SPS

PR103

Gateways für akYtec Cloud. Neue Produkte in unserem Portfolio

Wir freuen uns, eine neue Ergänzung unserer Produktpalette vorstellen zu können: Gateways für akYtec Cloud. Diese Geräte wurden entwickelt, um eine zuverlässige und benutzerfreundliche Lösung für die Anbindung von akYtec-Geräten und Geräten von Drittanbietern mit RS485 (Modbus RTU)-Schnittstellen an unsere Cloud-Dienste zu bieten.

Die wichtigsten Merkmale der Gateways

Gateways stellen die Kommunikation zwischen Geräten und der akYtec Cloud über die folgenden Schnittstellen her:

• GE-24-Cloud: RS485 <-> Ethernet
• GW-24-Cloud: RS485 <-> Wi-Fi
• GG-24-Cloud: RS485 <-> GPRS

Alle Gateways haben die gleiche kompakte und praktische Form. Die Geräte sind in einem Kunststoffgehäuse mit Schutzart IP20 untergebracht und für die Montage auf einer DIN-Schiene vorgesehen.

Allgemeine technische Daten:

• Speisung: 24VDC
• Betriebstemperaturbereich: -40 bis +55 °C
• Schutzart: IP20

Einfache Anbindung an akYtec Cloud

Die Einrichtung der Gateways für die Verwendung mit akYtec Cloud ist einfach und intuitiv verständlich. Hier sind die erforderlichen Schritte:

• Für GE-24-Cloud und GW-24-Cloud: Konfigurieren Sie eine statische IP-Adresse oder aktivieren Sie DHCP.
• Für GG-24-Cloud: Einlegen einer SIM-Karte.

Dieser Einrichtungsprozess gewährleistet eine schnelle Integration in Ihr bestehendes System und minimiert Ausfallzeiten und Aufwand.

Zeitplan für die Produkteinführung

Die Einführung dieser Gateways erfolgt in mehreren Phasen. Das erste Produkt, GE-24-Cloud, kann bereits bestellt werden. Ankündigungen bezüglich der Verfügbarkeit von GW-24-Cloud und GG-24-Cloud werden in Kürze folgen. Halten Sie sich über unsere Website und die sozialen Medien auf dem Laufenden.

Direkte Verbindung

Die Geräte mit integrierter Ethernet-Fähigkeit, wie z.B. der PR103 oder Mx210, können direkt an die akYtec-Cloud angeschlossen werden, ohne dass zusätzliche Gateways erforderlich sind (die Firmware der Geräte muss aktualisiert werden). Diese Funktion bietet zusätzliche Flexibilität für Systeme, die bereits mit Ethernet-Schnittstellen ausgestattet sind.

Warum sollten Sie sich für akYtec Gateways entscheiden?

Dank ihrer Benutzerfreundlichkeit und Kompatibilität mit Geräten von Drittanbietern sind unsere Gateways die perfekte Lösung, um die Cloud-Konnektivität in bestehenden und neuen industriellen und kommerziellen Automatisierungssystemen sicherzustellen. Ganz gleich, ob Sie eine Ethernet-, Wi-Fi- oder GPRS-Kommunikation benötigen, unsere Gateways können Ihnen dabei helfen.

Weitere Informationen zu den Gateways und anderen Produkten finden Sie auf unserer Website akYtec oder kontaktieren Sie unser Vertriebsteam unter info@akytec.de. Wir freuen uns darauf, Sie dabei zu unterstützen, Ihre Automatisierungslösungen auf die nächste Stufe zu heben!

Netzwerk-Gateways
für akYtec Cloud

akYtec Cloud

Was ist der ITP15-M?

Der ITP15-M ist ein universeller LED-Bargraph-Anzeiger, der mit einer 10-Segment-Anzeige die Prozessüberwachung in Echtzeit ermöglicht. Im Gegensatz zu seinem Vorgängermodell bietet der ITP15-M eine dreifarbige Anzeige (grün/gelb/rot), die es einfacher macht, normale, warnende und kritische Zustände auf einen Blick zu erkennen. Die USB-Konfigurierbarkeit ermöglicht eine schnellere und präzisere Einrichtung und gewährleistet eine bessere Anpassungsfähigkeit an verschiedene industrielle Anwendungen.

Was ist neu am ITP15-M?

Das ITP17 bietet fortschrittliche Funktionen, die seine Vorgängermodelle deutlich übertreffen:

• Programmierbare Farbanzeige: Anzeige der Zustandsparameter durch umschaltbare grüne, gelbe und rote Farben.

• Einfache Konfiguration: USB-Anschluss und Einrichtung mit der Software akYtec Tool Pro.

• Größerer Stromversorgungsbereich: Arbeitet innerhalb eines Spannungsbereichs von 10-48 V.

• Universeller Analogeingang: Kompatibel mit verschiedenen Signaltypen:

  • Strom: 0-5 mA, 0(4)-20 mA

  • Spannung: 0(2)-10 V

  • Temperatursensoren: Widerstandstemperaturfühler (RTDs: Pt, Cu, Ni) und Thermoelemente (B, J, K, N, R).

• Abnehmbare Klemmen: Vereinfacht die Installation und Wartung.

• Erweiterte Steuerungsmodi: Bis zu 5 programmierbare Bereiche mit anpassbaren Farbeinstellungen und Blinkfunktion.

• Steuerausgang: Eingebauter NPN-Ausgang für ON/OFF-Steuerung.

ITP15-M im Vergleich zum Vorgängermodell ITP15: Hauptunterschiede

Das ITP15-M bietet erhebliche Verbesserungen gegenüber dem ITP15 und bietet mehr Funktionalität, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.

Warum ein Upgrade auf ITP15-M?

1. Verbesserte Prozessvisualisierung - Das dreifarbige Display ermöglicht es dem Bediener, kritische Prozesszustände sofort zu erkennen.
2. Universelle Eingangsunterstützung - Jetzt kompatibel mit RTDs und Thermoelementen, wodurch das Gerät für eine breitere Palette von Anwendungen geeignet ist.
3. Einfache USB-Konfiguration - Keine manuelle Einrichtung mehr! Der ITP15-M ist vollständig über USB mit akYtec Tool Pro programmierbar.
4. Flexiblere Alarm- und Steuerungsfunktionen - Der NPN-Ausgang kann für Alarme oder zur Prozesssteuerung verwendet werden, wodurch die Automatisierungsmöglichkeiten erweitert werden.
5. Schnelle und einfache Installation - Mit der gleichen 22,5-mm-Montage und einem abnehmbaren Klemmenblock ist die Installation schneller und bequemer.

Das ITP15-M ist eine deutliche Verbesserung gegenüber dem ITP15 und bietet eine bessere Funktionalität, eine einfachere Einrichtung und eine klarere Prozessvisualisierung. Ganz gleich, ob Sie Temperatur, Druck oder Flüssigkeitsstände überwachen wollen, dieses neue Modell bietet mehr Flexibilität und Leistung.

Sie möchten aufrüsten?

Das ITP15-M ist der perfekte Ersatz für das ITP15 und gewährleistet höhere Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit in Ihren industriellen Anwendungen.

Entdecken Sie das ITP15-M noch heute und bringen Sie Ihre Prozessüberwachung auf die nächste Stufe!

LED Bargraph-Anzeige

ITP15-M

Was ist neu am ITP17?

Das ITP17 bietet fortschrittliche Funktionen, die seine Vorgängermodelle deutlich übertreffen:

• Programmierbare Farbanzeige: Anzeige von Zustandsparametern durch umschaltbare grüne, gelbe und rote Farben.
• Einfache Konfiguration: USB-Anschluss und Einrichtung mit der Software akYtec Tool Pro.
• Größerer Stromversorgungsbereich: Arbeitet innerhalb eines Spannungsbereichs von 10-48 V.
• Universeller Analogeingang: Kompatibel mit verschiedenen Signaltypen:
  • Strom: 0-5 mA, 0(4)-20 mA
  • Spannung: 0(2)-10 V
  • Temperatursensoren: Widerstandstemperaturfühler (RTDs: Pt, Cu, Ni) und Thermoelemente (B, J, K, N, R).
• Abnehmbare Klemmen: Vereinfacht die Installation und Wartung.
• Erweiterte Steuerungsmodi: Bis zu 5 programmierbare Bereiche mit anpassbaren Farbeinstellungen und Blinkfunktion.
• Steuerausgang: Eingebauter NPN-Ausgang für ON/OFF-Steuerung.

Beispiel für die Konfiguration der Farbbenachrichtigung

Das ITP17 zeigt den Status des Messwerts durch automatische Farbwechsel deutlich an.

Beispiel:

Für einen Heizprozess werden vier Zustände definiert:

1. Normal — grüne Farbe
2. Unterhitzung — gelbe Farbe
3. Überhitzung — Farbe Rot
4. Kritische Überhitzung — blinkende rote Farbe

Vergleich: ITP14 vs. ITP16 vs. ITP17

Warum ITP17 wählen?

Das ITP17 ist nicht nur ein Upgrade, sondern eine vielseitige Lösung für moderne industrielle Anwendungen. Seine Fähigkeiten umfassen:

• Kompatibilität mit verschiedenen Arten von Sensoren.
• Hohe Genauigkeit bei der Parameteranzeige.
• Einfacher Einbau in Standard-Ø22,5 mm Öffnungen.
• Zuverlässige Leistung, auch unter rauen Bedingungen.

Preis

Das ITP17 kann zu einem Preis von 75 € bestellt werden.

Wir freuen uns über Ihr Vertrauen in akYtec und sind zuversichtlich, dass das ITP17 eine zuverlässige Lösung für Ihre Bedürfnisse sein wird!

Dreifarbiger Universalanzeiger

ITP17

Überblick über den Prozess der Bierherstellung

Der Prozess der Bierherstellung beginnt mit dem Maischen, bei dem geschrotete Körner mit Wasser vermischt werden, um die Maische zu bilden. Anschließend wird die Maische gefiltert, um die Würze vom Treber zu trennen.

Im nächsten Schritt wird die Würze zwei Stunden lang mit Hopfen gekocht, dann gekühlt und mit Sauerstoff angereichert. Danach wird sie in einen Gärtank umgefüllt, wo der Gärungsprozess beginnt. Die letzten Schritte umfassen die Filtration, die Pasteurisierung (Erhitzung auf 80 °C) und die Verpackung des fertigen Produkts.

ITP11-Lösungen für die Bierherstellung

Die Bierherstellung erfordert eine kontinuierliche Überwachung der Parameter in zahlreichen Tanks und Behältern. Die ITP11-Indikatoren sind aufgrund der folgenden Vorteile ideal für diese Aufgaben:

• Kompakte Bauweise: Die geringe Größe des ITP11 ermöglicht die Installation auch bei begrenztem Platzangebot.
• Optimierte Verdrahtung: Die Stromversorgung erfolgt über eine 4-20-mA-Stromschleife, wodurch die Anzahl der benötigten Kabel reduziert und das Design des Schaltschranks vereinfacht wird.
• Sicherheit: Das System ist für das Bedienpersonal völlig sicher.

Ergebnisse der Verwendung des ITP11

• Kontinuierliche und bequeme visuelle Überwachung von Füllstands- und Temperaturparametern.

• Vereinfachte Arbeitsabläufe für das Personal durch ein intuitives Überwachungssystem.

• Verbesserte Produktqualität, die zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

ITP11: Optimierung und Sicherheit

Das ITP11 wird über eine 4-20-mA-Stromschleife gespeist und ermöglicht die Installation von mehr Anzeigern in einem Schaltschrank bei gleichbleibender Kompaktheit und einfacher Installation. Diese Lösung optimiert nicht nur den Einrichtungsprozess, sondern gewährleistet auch ein hohes Maß an Sicherheit für das Personal.

Im Projekt verwendete akYtec Produkte

Looppower-Anzeiger 4…20 mA

ITP11

Hauptmerkmale von akYtec Cloud

• Mnemonische Diagramme
  Erstellen Sie Ihre eigenen Prozessdiagramme mit Hilfe einer Bibliothek von vorgefertigten animierten Symbolen. Passen Sie diese in einem flexiblen Grafik-Editor an Ihre spezifischen Bedürfnisse an.
• Konnektivität der Geräte
  Einfache Anbindung von akYtec-Geräten und Geräten von Drittanbietern, die Modbus-Protokolle unterstützen, über akYtec-Gateways oder direkte Ethernet-Verbindung.
• Zusammenfassende Berichte
  Generieren Sie wichtige Leistungsindikatoren über einen ausgewählten Zeitraum, einschließlich Betriebszeit, Minimal-, Maximal- und Durchschnittswerte sowie Werte am Anfang und Ende des Zeitraums.
• Datenspeicherung
  Speichern Sie die Messwerte der Geräte der letzten 90 Tage. Herunterladen von Daten für einen beliebigen Zeitraum im XLSX-Format zur weiteren Analyse.
• Kontrolle
  Schreiben Sie Werte aus der Ferne in die Geräte. Gruppieren von Parametern verschiedener Geräte in Vorlagen oder Rezepten für das Schreiben. Einfaches Verwalten von Gerätekonfigurationen.
• Überwachung
  Anzeige von Gerätedaten in historischen Diagrammen und in tabellarischer Form. Verfolgen Sie den Status von verteilten Objekten auf einer Weltkarte.
• Benutzerdefinierte Diagramme
  Überwachen Sie Indikatoren von verschiedenen Geräten in einem einzigen Diagramm für eine umfassende Analyse.
• Integration mit SCADA-Systemen
  Übertragen Sie Daten von Geräten, die an akYtec Cloud angeschlossen sind, über das kostenlose OPC UA-Protokoll an jedes SCADA-System.

Anwendungsbeispiele, bei denen akYtec Cloud von Vorteil ist

• Klima- und Energiemanagement für Rechenzentren
  Unternehmen, die mehrere Rechenzentren betreiben, können akYtec Cloud nutzen, um Klima- und Stromversorgungssysteme zu automatisieren. Durch die Fernüberwachung und -steuerung der Belüftung auf der Grundlage von Sollwerten und die Überwachung der Stromversorgungssysteme können die Betreiber den Betrieb der Geräte optimieren, das Risiko einer Überhitzung verringern und die Zuverlässigkeit verbessern. Remote-Dispatching über eine einheitliche Schnittstelle und Alarmbenachrichtigungen per E-Mail oder Telegramm ermöglichen eine rechtzeitige Reaktion auf kritische Ereignisse.
• Fernüberwachung von Kesselhäusern
  Wärmeerzeuger können Kesselhäuser mit Hilfe der akYtec Cloud an Fernüberwachungspunkte anschließen. Dies ermöglicht die Online-Überwachung über PCs, Smartphones oder Tablets, die Archivierung von Betriebsparametern und die Erfassung von Daten aus Wärme- und Gasmessgeräten. Alarmbenachrichtigungen können per E-Mail oder Telegram eingerichtet werden. Dies führt zu einer hohen Effizienz und Zuverlässigkeit des Kesselhausbetriebs, reduzierten Betriebskosten und der Möglichkeit, schnell auf Abweichungen und Notfallsituationen zu reagieren.
• Automatisierung von Heizungsanlagen in kommerziellen Gebäuden
  In kommerziellen Gebäuden, wie z.B. Einkaufszentren, kann akYtec Cloud zur Automatisierung von Heizungsanlagen eingesetzt werden, einschließlich Dachkesselhäusern, Wärmeerzeugern und Pumpstationen. Die Regler können über Ethernet verbunden werden, um Befehle und Gerätestatus auszutauschen. Alarmsignale und Systemparameter können über akYtec Cloud aus der Ferne überwacht werden, was die Kommunikation zwischen verschiedenen Systemkomponenten verbessert, eine Fernsteuerung ermöglicht und sicherstellt, dass alle Notfallsituationen verfolgt und Benachrichtigungen an das zuständige Personal gesendet werden.

Vorteile der Nutzung von akYtec Cloud

• Sie müssen keinen eigenen Server kaufen
  Wir kümmern uns um die gesamte Infrastruktur. Alle Funktionen sind in der Cloud über ein Webinterface und mobile Anwendungen von jedem Gerät aus verfügbar.
• Zuverlässige Datenspeicherung
  Die Server werden in sicher geschützten Rechenzentren innerhalb der EU mit einer Zuverlässigkeitsstufe von Tier III bereitgestellt.
• E-Mail-Warnungen
  Erhalten Sie sofortige Alarmbenachrichtigungen per E-Mail, um rechtzeitig auf kritische Ereignisse reagieren zu können.
• • Rollenbasierte Zugriffskontrolle
  Definieren Sie Benutzerzugriffsebenen nach Funktion, um eine angemessene Sichtbarkeit und Kontrolle für jedes Mitglied Ihres Teams zu gewährleisten.

Legen Sie noch heute los - kostenlos!

Erleben Sie die Vorteile der industriellen Fernüberwachung mit akYtec Cloud. Mit der Visualisierung von Daten in Echtzeit, der Analyse historischer Daten und der Fernkonfiguration von Geräten wird die Optimierung Ihrer industriellen Abläufe für Sie einfacher denn je.

Testen Sie es jetzt unter cloud.akytec.de

akYtec Cloud

Entfesseln Sie die Leistung Ihrer SPS mit den neuen I/O-Modulen von akYtec

akYtec kündigt die neueste Ergänzung seiner Produktpalette an: I/O-Module, die für die Skalierung von Automatisierungssystemen entwickelt wurden. Mit Unterstützung für bis zu 32 I/O-Kanäle sind diese Module so konzipiert, dass sie sich nahtlos in jede SPS integrieren lassen, die das Modbus-Protokoll verwendet (Modbus RTU für Mx110 und Modbus TCP für Mx210).

Hauptmerkmale:

MU110-24.32R (DO-Modul): Verfügt über 32 elektromagnetische DO-Relaisausgänge, ideal für die Steuerung einer Vielzahl von Geräten.

MU210-403 (DO-Modul): Verfügt über 24 elektromagnetische DO-Relaisausgänge mit Modbus TCP-Unterstützung für verbesserte Konnektivität.

MV110-24.32DN (DI-Modul): Verfügt über 32 DI-Eingänge, die mit NPN/PNP-Sensoren kompatibel sind und eine vielseitige Überwachung ermöglichen.

Maximieren Sie das Potenzial Ihres Systems

Unsere neuen I/O-Module sind darauf ausgelegt, die Effizienz zu maximieren und gleichzeitig die Kosten zu minimieren. Sie bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Erweiterung der Funktionen Ihrer SPS, ohne dass umfangreiche Neuverdrahtungen oder Systemänderungen erforderlich sind. Ganz gleich, ob Sie Ihr industrielles Automatisierungs-, Gebäudemanagement- oder ein anderes Steuerungssystem verbessern möchten, die I/O-Module von akYtec sind die perfekte Wahl.

Aktualisieren Sie Ihre SPS noch heute

Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, Ihre SPS mit den neuesten I/O-Modulen von akYtec aufzurüsten.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Produkte Ihre Projekte unterstützen können.

MU110

Digitale Ausgangsmodule

MU210

Digitale Ausgangsmodule

MV110

Digitale Eingangsmodule

akYtec hat für einen Kunden ein Steuerungssystem entwickelt, das die Wasserstände in den Tanks verwaltet und die Fernsteuerung der Ventile eines Tiefbrunnens mit Online-Wasserzählerablesung umfasst. Die Hauptsteuerung bietet manuelle und automatische Modi auf der Grundlage der Wasserstände. Dieses System verbesserte die Effizienz, reduzierte die Arbeitskosten und ermöglichte eine Echtzeitüberwachung mit SCADA-System und Steuerungsfunktionen.

Aus dem Angebot von akYtec haben wir die folgenden Komponenten verwendet:

• PR103
• SMI200
• PD100 (Druck)
• PASF-60.24

Zusätzliche Elemente enthalten:

• Taster
• Füllstandssensor
• Alarmsirene
• Beleuchtung
• Ventile
• SCADA-System

Controller I/O Klemmenbelegung:

• I1: Anschluss für den externen Taster zum Starten des Handbetriebs.
• AI1: Füllstandsensor.
• AI2: Drucksensor am Eingang.
• AI3: Drucksensor am Ausgang.

• Q1: Handbetrieb gewählt, LED.
• Q2: Automatikbetrieb gewählt, LED.
• Q5: Eingangsdruck außerhalb des Bereichs.
• Q6: Alarm.
• Q7: Ausgangsdruck zu hoch.

• AO1: Eingangsventil.
• AO2: Ausgangsventil.

Dieses SPS-Programm steuert ein Wassersystem, indem es zwischen manuellem und automatischem Modus (Q1) umschaltet, um Wasserstand und Druck zu kontrollieren. Es verwendet Sensoren zur Überwachung dieser Parameter (AI 1...3) und stellt die Ventile entsprechend ein (AO 1 und 2), um optimale Bedingungen zu erhalten.

Alarme werden ausgelöst (Q 5...7), wenn die Drücke den sicheren Bereich überschreiten, um einen effizienten und sicheren Betrieb des Wassersystems zu gewährleisten. Das Programm ist für die Echtzeit-Überwachung und -Steuerung ausgelegt und erhöht die Zuverlässigkeit und Reaktionsfähigkeit des Systems.

Gelber Bereich: Dient zur Anzeige der Betriebsartwahl. Wenn der Benutzer den manuellen Modus aktiviert (Variable „Mode switch“ =1), schaltet sich die LED „Automatic mode active“ aus (Variable „Automatic mode active“=0) und die LED „Manual mode active“ beginnt zu blinken (Variable „Manual mode active“), was anzeigt, dass das System manuell gesteuert wird.

Orangefarbener Bereich: Dient zur Auswahl des Sollwerts. Wenn sich das System im Automatikmodus befindet, ist der Wasserstandssollwert vordefiniert, aber wenn der Benutzer den manuellen Modus aktiviert, wird das System den Wert „Manueller Sollwert“ ansteuern, der über das SMI200 eingestellt wird.

Roter Bereich: Dient zur Anzeige (Übersignallampen) und zur Alarmierung (Übersirene), wenn ein Druck der Eingangs-/Ausgangsventile außerhalb des Bereichs liegt. Die Auslösesollwerte sind im ALP definiert und können aus Sicherheitsgründen nicht vom Benutzer geändert werden.

Darüber hinaus werden ALARM-Signale gesammelt und über Ethernet an das SCADA-System gesendet, was die Hauptanforderung des Benutzers war.

Grüner und blauer Bereich: Hier befinden sich die PID-Blöcke, die für die stabile Steuerung der Eingangs-/Ausgangsventile für die Wasserbefüllung verantwortlich sind. Der PID im grünen Block steuert das Eingangsventil (und versucht, den Sollwert für den Wasserstand zu erreichen), während der PID im blauen Abschnitt das Ausgangsventil steuert (und versucht, den niedrigeren Sollwert zu erreichen). Auf diese Weise hat das System immer einen Wasserstand im Tank und gewährleistet gleichzeitig einen konstanten Wasserfluss durch die Ausgangsleitung.

Bei diesem Projekt geht es um die Entwicklung eines Steuerungssystems zur Verwaltung von Wasserständen in Tanks unter Verwendung von Mini-SPS-Technologie. Das Steuerungssystem umfasst die Fernsteuerung von Tiefbrunnenventilen und liefert Wasserzählerstände in Echtzeit. Das System arbeitet sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus, steigert die Effizienz, senkt die Arbeitskosten und bietet Echtzeit-Überwachungs- und Steuerungsmöglichkeiten durch ein SCADA-System. Das Steuersystem besteht aus einem Wassertank, Drucksensoren, Rohren, Ventilen, einem Steuerblock mit PR103 als Hauptteil und einem Wasserstandssensor.

Der PR103 steuert den Gesamtbetrieb, unterstützt durch den SMI200 für manuelle Sollwerteinstellungen und PD100-Drucksensoren zur Überwachung der Eingangs- und Ausgangsdrücke. Das PASF-60.24 sorgt für die notwendige Stromversorgung.

Das Systemdiagramm veranschaulicht verschiedene Abschnitte. Der Moduswahlbereich umfasst eine LED für den aktivierten manuellen Modus und eine LED für den aktiven automatischen Modus. Der Betriebsartenschalter schaltet zwischen manueller und automatischer Betriebsart um, wobei die LED für die manuelle Betriebsart blinkt, wenn sie aktiv ist, und die LED für die automatische Betriebsart bei automatischem Betrieb leuchtet.

Im Bereich Sollwert können Wasserstandssollwerte festgelegt werden. Im Automatikmodus ist der Sollwert vordefiniert, während er im manuellen Modus auf einen benutzerdefinierten, über das SMI200 einstellbaren Sollwert ausgerichtet ist. Der Alarmbereich dient zur Anzeige und Auslösung von Alarmen, wenn Eingangs- oder Ausgangsdrücke sichere Bereiche überschreiten. Er enthält Anzeigen für einen zu hohen Druck oder einen Eingangsdruck, der außerhalb des Bereichs liegt. Diese Alarme werden auch über Ethernet an das SCADA-System für die Echtzeitüberwachung und -warnung gesendet, was die Hauptanforderung des Kunden war, weshalb PR103 die einzige logische Wahl war.

Die Eingangs- und Ausgangssteuerungsabschnitte verwenden PID-Regler zur Steuerung der Eingangs- und Ausgangsventile. Der PID-Regler für die Eingangssteuerung hält den Wasserstand auf dem Sollwert, während der PID-Regler für die Ausgangssteuerung einen konstanten Wasserdurchfluss durch die Ausgangsleitung gewährleistet und einen niedrigeren Sollwert beibehält. Dieser Aufbau gewährleistet einen stabilen Wasserstand im Tank und sorgt gleichzeitig für einen gleichmäßigen Wasserdurchfluss.

Die Software des Steuersystems steuert das Wassersystem, indem sie zwischen manuellem und automatischem Modus umschaltet und Sensoren zur Überwachung von Wasserstand und Druck einsetzt. Zu den an das System angeschlossenen Sensoren gehören ein Füllstandssensor zur Erkennung des Wasserstands, ein Drucksensor am Eingangsrohr und ein Drucksensor am Ausgangsrohr. Diese Sensoren liefern Echtzeitdaten an die SPS, die die Ventile zur Aufrechterhaltung optimaler Bedingungen einstellt und Alarme auslöst, wenn die Drücke sichere Grenzen überschreiten.

Der manuelle Modus kann über eine externe Taste aktiviert werden, und das System zeigt den aktuellen Modus über LEDs an. Die LED für den Handbetrieb blinkt, wenn der Handbetrieb aktiv ist, und die LED für den Automatikbetrieb leuchtet, wenn sich das System im Automatikbetrieb befindet. Alarme sind für einen sicheren Betrieb von entscheidender Bedeutung, und das System verfügt über mehrere Alarme für verschiedene Bedingungen. Wenn der Eingangsdruck außerhalb des Bereichs liegt oder der Ausgangsdruck zu hoch ist, löst das System Alarme aus und aktiviert die entsprechenden LEDs. Das System sendet diese Alarmsignale auch an das SCADA-System für sofortige Maßnahmen und Überwachung.

Die Einbeziehung von Analogausgängen mit ihrer Programmierbarkeit als Schlüsseleigenschaft in dieses Gerät ermöglicht die Steuerung verschiedener Komponenten wie z. B. Ventile, was die Vielseitigkeit und Funktionalität des Systems erhöht. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von universellen Analogeingängen im PR103 den Anschluss einer breiten Palette von Sensoren, so dass die Schaltung an verschiedene Messanforderungen angepasst werden kann.

Insgesamt verbessert dieses Echtzeit-Überwachungs- und Steuerungssystem die Zuverlässigkeit und Reaktionsfähigkeit und gewährleistet einen effizienten und sicheren Betrieb. Durch die Bereitstellung einer umfassenden Lösung für das Wasserstandsmanagement verbessert dieses SPS-basierte Steuerungssystem die betriebliche Effizienz und Sicherheit erheblich.

Im Projekt verwendete akYtec Produkte

Ethernet-fähige Mini-SPS

PR103

Programmierbare Kompaktsteuerung

SMI200

Druckmessumformer

PD100

Hutschienen-Netzteil

PASF-60.24

Wir freuen uns, die lang erwartete Veröffentlichung unserer ersten Mini-SPS mit Ethernet ankündigen zu können - die PR103 von akYtec!

Warum Sie diesem neuen Produkt Ihre Aufmerksamkeit schenken sollten:

Ethernet-Schnittstelle: Unsere erste SPS mit Ethernet-Schnittstelle, die eine schnellere und zuverlässigere Kommunikation und eine nahtlose Integration in moderne industrielle Netzwerke ermöglicht.

Zwei RS485-Schnittstellen: Gewährleistet eine vielseitige Kommunikation mit mehreren Geräten.

26 I/O-Kanäle: Umfangreiche Eingangs-/Ausgangskanäle zur Bewältigung selbst komplexester Automatisierungsaufgaben.

Analoge Ausgänge: Modelle mit analogen Ausgangsoptionen, die eine erweiterte Funktionalität bieten.

Sofort einsatzbereit: Zum Programmieren des Geräts müssen Sie es lediglich entweder über Ethernet oder USB anschließen.

Analoge Eingänge in V und mA: Kompatibel mit einer breiten Palette von Geräten, was das Gerät unglaublich vielseitig macht. V- und mA-Analogeingänge für alle Arten von Geräten, die Sie mit einem Klick über ALP ändern können.

Kostenlose ALP-Software: Konfigurieren und programmieren Sie Ihre Mini-SPS ganz einfach mit unserer benutzerfreundlichen, völlig kostenlosen ALP-Software.

Warum also ist ein Ethernet-Gerät so wichtig? Hier sind die wichtigsten Vorteile der Ethernet-Schnittstelle:

Hohe Geschwindigkeit: Schnellere Datenübertragungsraten für Echtzeitkommunikation.

Verlässlichkeit: Erhöhte Stabilität und geringere Latenzzeiten in industriellen Umgebungen.

Skalierbarkeit: Einfache Integration und Erweiterung Ihrer Automatisierungssysteme ohne umfangreiche Neukonfiguration.

Interoperabilität: Nahtlose Kommunikation mit verschiedenen Geräten und Systemen unter Einhaltung von Industriestandards.

Rüsten Sie Ihre Automatisierungslösungen mit dem PR103 auf und erleben Sie die Zukunft der industriellen Steuerung noch heute!

PR103

Ethernet-fähige Mini-SPS

Auf der kommenden KGH 2024 - 55th International HVAC&R Congress and Exhibition, die vom 11. bis 13. Dezember 2024 auf der Belgrader Messe stattfindet, wird akYtec seine HLK-Anwendungen und neuesten Produkte vorstellen. Besuchen Sie uns am Stand 159 und erfahren Sie, wie unsere Lösungen Ihr Geschäft verbessern können.

Präsentation von HVAC-Anwendungen

Die Teilnehmer werden die Gelegenheit haben, unsere HLK-Anwendungen kennenzulernen, die weltweit in verschiedenen Systemen erfolgreich eingesetzt werden. Unser Team wird demonstrieren, wie diese Lösungen die Effizienz und Kontrolle in HLK-Systemen verbessern können.

Neue Produkte auf der Messe

Wir freuen uns, auf der KGH 2024 unsere neuesten Produkte vorstellen zu können:

• akYtec Cloud: Eine Cloud-Plattform für die Fernüberwachung und -verwaltung von Automatisierungssystemen.
• SPC: Ein neuer programmierbarer Controller mit Touchscreen, der erweiterte Steuerungsoptionen für komplexe Automatisierungsaufgaben bietet.
• PR103 Mini-SPS: Eine kompakte speicherprogrammierbare Steuerung, die auf Flexibilität und einfache Integration ausgelegt ist.

Lokale Produktion in Serbien

Wir sind stolz darauf, die Eröffnung einer neuen Fabrik in Serbien bekannt zu geben, die es uns ermöglicht, lokal produzierte Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Diese Expansion unterstreicht unser Engagement auf dem serbischen Markt und unsere Bereitschaft, die lokale Industrie zu unterstützen.

Besuchen Sie uns auf der KGH 2024

Wir laden alle Fachleute und Interessenten ein, unseren Stand auf der KGH 2024 zu besuchen. Dies ist eine hervorragende Gelegenheit, unsere Experten zu treffen, mehr über unsere Produkte zu erfahren und darüber zu diskutieren, wie akYtec Sie beim Erreichen Ihrer Geschäftsziele unterstützen kann.

Besuchen Sie unseren Stand und sehen Sie, wie akYtec Ihnen helfen kann, neue Höhen in Ihrem Geschäft zu erreichen!

Im Jahr 2024 stärkt die akYtec GmbH weiterhin ihre Position auf der internationalen Bühne, indem sie an zwei bedeutenden Veranstaltungen in der Welt der Automatisierung und Elektronik teilnimmt: „SPS - Smart Production Solutions“ und „Electronica“.

Möchten Sie die SPS besuchen?

Sichern Sie sich ihr kostenloses Ticket, besuchen Sie unseren Stand und werfen Sie einen Blick auf unsere neuen Geräte.

Kostenloses ticket sichern

Auf dem bevorstehenden SPS – Smart Production Solutions Automation Hub in Nürnberg, Deutschland, wird die akYtec GmbH eine beeindruckende Produktpalette der Automatisierungstechnologie vorstellen. Unsere Ausstellung umfasst drei Hauptkategorien: etablierte Produkte, die derzeit im Einsatz sind, neue Veröffentlichungen für dieses Jahr und zukünftige Produkte, die bald auf den Markt kommen.

Etablierte Produkte

Besucher haben die Gelegenheit, unsere bewährten Produkte zu entdecken, die erfolgreich in verschiedene Automatisierungssysteme weltweit integriert wurden.

Dazu gehören:

• Digitale Anzeigen wie ITP11 und ITP16, die für ihre Zuverlässigkeit und einfache Integration bekannt sind.
• Programmierbare Relais wie PR100 und PR200, die vielseitige Lösungen für komplexe Automatisierungsaufgaben bieten.
• I/O-Module wie MX110, die flexible und effiziente Prozesssteuerung bieten.

Neuerscheinungen für dieses Jahr

akYtec freut sich, unsere neuesten Produkte auf der SPS vorzustellen, darunter:

• PR103: Ein neues programmierbares Relais, das die Benutzererfahrung mit verbesserter Leistung und fortschrittlichen Funktionen optimiert.
• ITP15-M und ITP17: Neu aufgerüstete digitale Anzeigen mit mehrfarbigen Schnittstellen, die die visuelle Prozessverwaltung verbessern.
• PD100: Ein robuster Drucksensor, der für die präzise Überwachung in anspruchsvollen Industrieumgebungen entwickelt wurde.
• PASF: Gerät zur Stromversorgung von Industrieautomatisierungsausrüstungen und Umwandlung von Wechselstrom in Gleichstrom.

FAKTEN ZUR SPS 2024

Datum: 12.11 – 14.11.2024 

Ort: 90471 Nürnberg, Messezentrum 1

akYtec Stand: Halle 8, Stand 330

Öffnungszeiten:

Dienstag, 12.11.2024, 9:00 – 18:00 Uhr

Mittwoch, 13.11.2024, 9:00 – 18:00 Uhr

Donnerstag, 14.11.2024, 9:00 – 17:00 Uhr

Trade fair page: 

Expo: SPS – Smart Production Solutions

Zukünftige Produkte

Wir freuen uns auch, einen Blick auf zukünftige Produkte zu gewähren:

• akYtec Cloud: Eine innovative Cloud-Lösung zur Fernüberwachung und -verwaltung von Automatisierungssystemen.
• SPC-Systeme: Fortschrittliche Steuerungen, die präzise Kontrolle für komplexe industrielle Anwendungen bieten.
• PLC-Systeme: Skalierbare Lösungen, die Flexibilität und Kontrolle für eine Vielzahl von Automatisierungsprozessen bieten.

Mit der Präsentation dieser Produkte will die akYtec GmbH unser fortwährendes Engagement für den Fortschritt der Automatisierungstechnologie und unsere Verpflichtung zur Entwicklung von Lösungen demonstrieren, die den sich wandelnden Anforderungen der Branche gerecht werden. Besuchen Sie unseren Stand auf der SPS, um die Zukunft der Automatisierung aus erster Hand zu erleben.

Was erwartet Sie auf der Electronica?

Auf der Electronica in München können Sie mehr über unser neues Werk in Niš, Serbien, erfahren. Dies ist eine großartige Gelegenheit, unsere neuesten Entwicklungen zu sehen und zu erfahren, wie sie im Werk realisiert werden und in welchem Umfang.

FAKTEN ZUR ELECTRONICA

Datum: 12.11 – 15.11.2024 

Ort: 81829 München, Am Messesee 2

akYtec Stand: Halle 5, Stand 221 (B5.221)

Öffnungszeiten:

Dienstag, 12.11.2024, 9:00 – 18:00 Uhr

Mittwoch, 13.11.2024, 9:00 – 18:00 Uhr

Donnerstag, 14.11.2024, 9:00 – 18:00 Uhr

Freitag, 15.11.2024, 9:00 – 15:00 Uhr

Trade fair page: 

Expo: Electronica 2024

Wir laden alle interessierten Fachleute ein, unsere Stände auf diesen Messen zu besuchen, um sich selbst von den Vorteilen unserer Produkte und Technologien zu überzeugen. Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, führende Branchenexperten zu treffen und Ihr Wissen und Ihr Geschäftsumfeld zu erweitern.

Besuchen Sie unseren Stand und sehen Sie, wie akYtec Ihnen helfen kann, in Ihrem Geschäft neue Höhen zu erreichen!

Nähere Informationen zu der Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten finden Sie unteR https://akytec.de/en/datenschutzerklarung

Wir freuen uns, die neue ALP Version 2.7 von akYtec ankündigen zu können! Dieses Update bringt eine Vielzahl neuer Funktionen und Verbesserungen, die Ihre Arbeit noch effizienter machen.

Was ist neu in Version 2.7?

• Unterstützung von Funktionsblöcken in ST-Sprache: Zusätzlich zur FBD-Unterstützung haben wir nun auch Unterstützung für Funktionsblöcke in der ST-Sprache hinzugefügt, was die Programmierung vereinfacht und die Möglichkeiten erweitert.
• PR103-Unterstützung: Im Vorfeld der PR103-Veröffentlichung haben wir deren Unterstützung in ALP integriert. Bald werden Sie in der Lage sein, Geräte zu bestellen, die Ihren Anforderungen entsprechen!
• Firmware-Aktualisierungen: Wir haben die Firmware für alle unterstützten Geräte aktualisiert, Fehler behoben und die Leistung und Stabilität verbessert.
• Automatische Software-Updates: ALP fordert Sie jetzt automatisch zur Aktualisierung auf, wenn Sie mit dem Internet verbunden sind, damit Sie immer auf dem neuesten Stand sind.
• Neue Makros hinzugefügt: Wir haben rund 30 neue Makros eingeführt, die zur Verwendung zur Verfügung stehen. Wir werden diese Bibliothek auf der Grundlage Ihres Feedbacks weiter ausbauen.
• Unterstützung für Component Manager mit ST: Makros sind jetzt auch für die ST-Sprache verfügbar! Sie können Makros genau wie in der FBD-Sprache speichern und weitergeben.
  

Und das ist noch nicht alles! ALP 2.7 enthält viele weitere Verbesserungen, um Ihre Produktivität zu steigern.

Verpassen Sie es nicht, die Vorteile der neuen ALP-Version zu nutzen! Die neue Version ist jetzt verfügbar, und Sie können sie sofort herunterladen und ausprobieren!

Sie können sich auch einen kurzen Überblick über das Update auf YouTube verschaffen!

akYtec ALP

Wir freuen uns, Ihnen unsere neueste Innovation vorstellen zu können - das Netzteil PASF-60.24, eine zweiphasige Stromversorgungslösung, die für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt wurde. Mit seinem integrierten Ausgangsrelais und den umfangreichen Funktionen ist dieses Gerät die beste Wahl für die Stromversorgung komplexer Systeme und Maschinen mit unvergleichlicher Zuverlässigkeit.

Hauptmerkmale:

• Einstellbare Ausgangsspannung: Feinabstimmung der Leistungseinstellungen mit einem Trimmpotentiometer für präzise Steuerung (±8%).
• Kompakte Bauweise: Platzsparendes, schmales Design, perfekt für industrielle Schaltkästen oder kleine Schaltschränke.
• Skalierbarkeit: Schließen Sie mehrere Geräte parallel an, um die Leistungskapazität zu erhöhen.
• Umfassender Schutz: Überspannungs- und Überspannungsschutz sowie Überlast-, Kurzschluss- und Überhitzungsschutz zum Schutz Ihrer Geräte.

Erweiterte Funktionen:

• Relaisausgang für Alarmbenachrichtigungen: Hält Sie über alle Probleme auf dem Laufenden.
• Parallelschaltbarkeit: Gewährleistet Stromredundanz für unterbrechungsfreien Betrieb.
• Hohe Stabilität: Die Ausgangsspannung bleibt mit einer zulässigen Abweichung von weniger als 2 % konstant.
• Minimale Restwelligkeit: Liefert sauberen Strom mit minimalen Störungen (0,5 %).
• Universeller Eingangsspannungsbereich: Sorgt für Vielseitigkeit bei den Stromversorgungsoptionen.

Ganz gleich, ob Sie in der industriellen Automatisierung, in der Fertigung oder beim Betrieb komplexer Maschinen tätig sind, das PASF-60.24 ist die ideale Stromversorgungslösung für Effizienz und Zuverlässigkeit. Dieses Gerät wurde entwickelt, um den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen gerecht zu werden und einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Sind Sie bereit, Ihr Unternehmen zu stärken?

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über das PASF-60.24 zu erfahren und zu entdecken, wie es Ihre industrielle Stromversorgung revolutionieren kann. Vertrauen Sie akYtec, wenn es um zuverlässige und innovative Stromversorgungslösungen geht.

Wenn Sie mehr über unser Gerät erfahren möchten, können Sie sich auch das folgende Video ansehen:

HUTSCHIENEN-NETZTEIL

PASF-60.24

Liebe Kolleginnen und Kollegen,

Im März haben wir eine Preisverlosung initiiert, um herausragende Projekte, die akYtec-Geräte verwenden, hervorzuheben. Wir bedanken uns für alle Einreichungen, die von bemerkenswerter Innovation und technischem Können zeugen. Nach einer umfassenden Auswertung haben wir die Gewinner aufgrund der Komplexität der technologischen Prozesse und der Integrationstiefe unserer Geräte ermittelt, trotz einiger unvollständiger Fragebögen.

In den Einsendungen wurde eine Reihe unserer Produkte vorgestellt, darunter ITP-Anzeigen, universelle Ein-/Ausgangsmodule (MX-Serie) und unsere Mini-SPS (PR-Serie: PR200, PR102).

Gewinner von 500 € Gutscheinen:

• Metzger MSK Technology für "MSK IPX Serie - Eisbäder zum Kühlen und Erfrischen der besonderen Art"
• Nidec Deutschland GmbH für "Schneckendrehzahlanzeige in der Betriebsart Frequenzumrichter".
• Peucon GmbH für "Nully Device - Kalibriergerät für Drehmomentsensoren".

Gewinner von 750 € Gutscheinen:

• TEST Telemetria + Sterowanie für "Steuerung einer Abwasserpumpstation"
• einfach-schlicht für "Ziegelofensteuerung"

Großer Preis - iPhone 15:

• Selami Gün von SAS IDIRIS für das Automatisierungsprojekt "HÔTEL CROWNE PLAZA 75 PARIS", mit PR200.230.4.2, PR102.24.2.2, PRM1 und PRM3.

TDie von SAS IDIRIS mit Hilfe von akYtec-Lösungen erstellten HLK-Systeme haben die Effizienz deutlich verbessert und die Projektabwicklungszeit verkürzt, wie das Projekt im Crowne Plaza Hotel zeigt. Diese Regler bieten eine nahtlose Integration, eine verbesserte Datenzentralisierung und Flexibilität und eignen sich daher sowohl für Neuinstallationen als auch für Renovierungen.

Wir werden uns in Kürze mit allen Gewinnern in Verbindung setzen, um ihnen mitzuteilen, wie sie ihre Preise abholen können.

Wir freuen uns sehr über das positive Feedback und das Engagement, das unsere Kampagne hervorgerufen hat, und wir beabsichtigen, sie in Zukunft zu wiederholen. In der Zwischenzeit können Sie sich in unserem BLOG-Bereich auf der Website inspirieren lassen, in dem wir Anwenderbeispiele und Anwendungen vorstellen.

Wir freuen uns auf Ihre weitere Teilnahme und darauf, Sie in der akYtec-Familie willkommen zu heißen. Wir sehen uns bald wieder!

Mit freundlichen Grüßen,
akYtec GmbH

Wir freuen uns, Sie zu unserem nächsten akYtec Workshop einzuladen. Dies ist eine gute Gelegenheit für Fachleute aus dem Bereich der industriellen Automatisierung und für Studenten der Ingenieurwissenschaften und verwandter Fachrichtungen, die Möglichkeiten unserer Produkte kennenzulernen.

Details zum Workshop

Datum : 4. Juli 2024

Zeit : 10:00 - 13:30 (UTC/GMT +2 Stunden)

Dauer : 3,5 Stunden

Format: Online

Sprache : Deutsch

Tagesordnung:

10:00 - 10:30: Präsentation der akYtec GmbH.
Vorstellung der akYtec GmbH und unsere Mission.

10:30 - 10:50: Vorstellung der Mini-SPS Produktlinie (PR200/102/100)
Lernen Sie die Eigenschaften und Vorteile unserer Mini-SPS-Produkte kennen, einschließlich PR200, PR102 und PR100. Erfahren Sie, wie diese Geräte Ihre Automatisierungsprojekte verbessern können.

10:50 - 13:30: akYtec ALP Software Masterclass
Sammeln Sie praktische Erfahrungen mit unserer ALP-Software in einer umfassenden Masterclass. Die Themen umfassen:

• Einführung in ALP
• Erstellen eines neuen Projekts für PR200
• Verstehen von Funktionen, Datentypen und Variablen
• Verwendung von Funktionsblöcken (FBs), Triggern und Timern
• Programmierung des LCD-Bildschirms
• Konfigurieren des ModBus-Masters für RS-485

13:30: Uhr: Ende. Fragen und Diskussion
Zum Abschluss der Sitzung gibt es ein offenes Forum für Fragen und Diskussionen, in dem Sie die Möglichkeit haben, mit unseren Experten zu diskutieren.

Warum teilnehmen?

Dieser Workshop wurde entwickelt, um Ihre technischen Fähigkeiten zu verbessern und Ihnen praktische Kenntnisse über die innovativen Lösungen von akYtec zu vermitteln. Ob Sie nun ein erfahrener Profi oder ein angehender Ingenieur sind, Sie werden wertvolle Einblicke in die Anwendung und Programmierung unserer Mini-SPS und ALP-Software erhalten.

Wie Sie sich anmelden

Um sich Ihren Platz zu sichern, melden Sie sich bitte so schnell wie möglich hier an. Die Plätze sind begrenzt und werden nach Eingang der Anmeldung vergeben

Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.

Wir freuen uns darauf, Sie in unserem WorkShop zu sehen!

Mit freundlichen Grüßen,

Das akYtec-Team

Programmierumgebung für PR

akYtec ALP

Programmierbares Relais

PR200

Mini-SPS 40 I/O

PR102

Mini-SPS 20 I/O

PR100

Das Automatisierungssystem ist dezentralisiert und nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. Jede Einheit der Prozessausrüstung hat ihren eigenen unabhängigen Automatisierungsschrank, der auf dem programmierbaren Relais akYtec PR100 basiert. Mehr als 40 Schränke sind auf dem Gelände des Objekts verteilt und befinden sich in unmittelbarer Nähe zu den gesteuerten Anlagen. Bei einer solchen Konstruktion des Systems wird das Budget für die Projektrealisierung durch die Reduzierung der Menge an Kabeln und Verdrahtungsprodukten um mehr als 30% gesenkt. Darüber hinaus erhöht sich die Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit des Automatisierungssystems.

Das Wartungspersonal, auch wenn es keine Erfahrung mit der Bedienung dieses Objekts hat, findet leicht Fehler, da man es nicht mit einem großen Schrank des zentralisierten Systems mit einer riesigen Anzahl von Ein- und Ausgängen zu tun hat, sondern mit einer ziemlich primitiven Tafel der lokalen Automatisierung. Im Falle eines Ausfalls des akYtec PR100 (was in 2 Betriebsjahren noch nicht vorgekommen ist) dauert das Flashen des Backups (und dessen Einbau in den Schrank) nicht länger als 15-20 Minuten.

Für die Zentralisierung der komplexen Steuerung, den Aufbau der Getreideumschlagwege und die Sicherstellung der gegenseitigen Verriegelung der technologischen Anlagen sind alle Schränke über eine RS485-Schnittstelle miteinander verbunden, und im Kontrollraum befindet sich ein Touchscreen-Bedienfeld.

Ursprünglich sah das Projekt die Verwendung einer konventionellen SPS zur Steuerung eines Netzwerks von Schränken mit akYtec PR100 vor, aber das Schreiben von Makros für das Bedienfeld ermöglichte es, die der SPS zugewiesene Funktionalität zu überlappen und auf deren Verwendung zu verzichten.

akYtec products used in the project

Mini-SPS 20 I/O

PR100

Der Kunde von akYtec benötigte ein umfassendes Servicepaket zum Aufbau eines kontinuierlichen Überwachungssystems zur Erfassung der Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen in einem pharmazeutischen Lager.

Folgende Arbeiten wurden von unseren Ingenieuren durchgeführt:

• Temperaturkartierung der Räumlichkeiten zur Bewertung von Risikozonen.
• Entwicklung, Lieferung und Installation eines kontinuierlichen Überwachungssystems für Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
• Integration von akYtec-Geräten in das System unter Verwendung von SPS- oder SCADA-Systemen anderer Hersteller.
• Anschließende Validierungstests des Überwachungssystems sowie Erstellung von entsprechenden Protokollen und Berichten.

Für die Erstellung des Überwachungssystems wurden folgende Geräte von akYtec verwendet:

• Eingangsmodule MV210-101 - 4 Einheiten
• Temperatursensor DTS125 - 20 Einheiten
• Prozessindikator ITP14 - 32 Einheiten
• Temperatur- und Feuchtigkeitssensor PVT - 6 Einheiten.

Reihenfolge der Implementierung und Integration des Systems:

Schritt №1 - Die Temperaturkartierung wurde durchgeführt. Für eine möglichst zuverlässige Analyse der Temperaturverteilung in den Räumlichkeiten wurden über 7 Tage hinweg Messungen vorgenommen. Auf der Grundlage dieser Verteilung wurden Standorte für die Installation von Sensoren für das stationäre Überwachungssystem ermittelt.

Schritt №2 - Entwicklung und Installation eines kontinuierlichen Überwachungs- und Datenerfassungssystems für Temperatur- und Feuchtigkeitsregime. Die Hauptanforderung des Kunden bestand im Aufbau eines Überwachungssystems unter Verwendung von akYtec-Geräten sowie Geräten anderer Hersteller, da einige der Geräte bereits vom Kunden gekauft worden waren.

Schritt №3 - Validierung des Überwachungssystems hinsichtlich der Einhaltung der Hauptanforderungen der Pharmaindustrie. Alle Tests wurden in Protokollen und Berichten dokumentiert, die dann an den Kunden übergeben wurden.

Im Projekt verwendete akYtec Produkte

I/O Module

MX210

Universale Prozessanzeige

ITP14

Temperatursensor

DTS125

Feuchtemessumformer

PVT

Die automatische Torsteuerung von akYtec, die für die Steuerung von Toren für Wohnhäuser oder Garagen entwickelt wurde, gewährleistet deren reibungslosen Betrieb, den Schutz Ihres Eigentums und Ihre persönliche Sicherheit, auch dank der automatischen Torschließfunktionen.

Hardware-Komponenten:

• Steuergerät PR200.24.4.2 von akYtec
• Funkrelais mit Fernbedienung (2-Tasten-Fob)
• Stop-Taste
• 2 Endschalter
• Infrarot-Präsenzsensor
• Torantrieb
• Signallampe

Steuergerät I/O-Anschlüsse:

• I1: Tor-öffnen-Taste
• I2: Öffnungs-Endschalter
• I3: Stopp-Taste
• I4: Infrarotsensor
• I5: Tor-schließen-Taste
• I6: Schließ-Endschalter

• Q1: Signallampe
• Q2: Öffnen Befehl
• Q3: Schließen-Befehl

Anpassbare Steuerung:

Das von unseren Spezialisten in FBD-Sprache mit der Software akYtec ALP entwickelte Steuerungsprogramm lässt sich an die spezifischen Anforderungen vor Ort anpassen.

Sie können die Zeitblöcke im Programm ganz einfach für Ihre Anwendungen individuell festlegen:

TON1, TON2 - Verzögerung beim Öffnen und Schließen des Tors nach Erhalt eines Befehls

TON3 - Verzögerung beim Öffnen des Tors, wenn ein Objekt auf der Linie des IR-Sensors hängen bleibt

BLINK1 - Blinkzeiten der Signallampe

TOF1, TON6, TON4 - Verzögerung und Dauer des Schließsignals, wenn das Tor für längere Zeit geöffnet ist

TON5 - Verzögerungszeit für das Schließsignal, wenn der IR-Sensor nicht ausgelöst wird (niemand ist durchgegangen)

Sollten Sie Fragen haben oder zusätzliche Anpassungen wünschen, wenden Sie sich bitte an unser Team.

Im Projekt verwendete akYtec Produkte

Programmierbares Relais

PR200

Erschließen Sie das Potenzial der Präzisionslandwirtschaft mit den hochmodernen automatischen Bewässerungssystemen von akYtec. Unser fortschrittlicher PR200-Controller und unsere robusten Drucksensoren sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur einfügen und Ihnen ein unvergleichliches Maß an Kontrolle und Effizienz bieten.

• Pumpe (neben der Abbildung einer Person, die eine Pumpe bedient, beschriftet)
• Wasserquelle (aus der die Pumpe gespeist wird)
• Trockenlaufsensor (an der Pumpe angebracht)
• Bypass-Ventil (neben dem Trockenlaufsensor)
• Rückschlagventil (oberhalb des Bypass-Ventils)
• Hydrozyklon Sandabscheider (Teil des Wasseraufbereitungssystems)
• Luftrichter (Teil des Einspritzsystems für Düngemittel oder andere Zusatzstoffe)
• Entlüftungsventil (oben in der Hauptwasserleitung)
• Sandfilter (zum Herausfiltern von Sand aus dem Wasser)
• Druckmessgerät (über dem Sandfilter)
• Siebfilter (zusätzliche Filtrationsstufe)
• PD111 (in Verbindung mit dem Siebfilter, ggf. eine Modellnummer oder Kennung)
• Hauptleitung (primäre Wasserverteilungsleitung)
• Nebenleitung (sekundäre Verteilungsleitung, die von der Hauptleitung abzweigt)
• Endanschlag (am Ende der Verteilungsleitung)
• Kunststoffschlauch/Querschlauch (Art von Schläuchen, die für die Tropfbewässerung verwendet werden)
• Tropfer/Verteiler (Vorrichtungen, die das Wasser direkt an die Pflanzen abgeben)
• Spülventil (wird zum Reinigen des Systems verwendet, befindet sich am Ende des Kunststoff-/Querschlauchs)
• Querschlauch-Spülventil (im Querschlauch angebracht)
• Bodenfeuchtesensor (wird in der Nähe der Pflanzen in den Boden gesteckt)

Bezeichnung der E/A-Klemmen des Controllers:

• I1: Trockenlaufsensor (gibt 1 aus, wenn kein Wasser in den Leitungen ist) (Trockenkontakt)
• I2: Sandabscheider arbeitet (gibt 1 aus, wenn der Sandabscheider arbeitet) (Trockenkontakt)
• I3: Sandabscheider zurücksetzen (wenn der Benutzer eine Taste drückt, setzt das System seinen Zustand zurück) (Trockenkontakt)
• AI1: Feuchtigkeitssensor 1 (gibt den Feuchtigkeitswert des Bodens an)
• AI2: Feuchtigkeitssensor 2 (gibt den Feuchtigkeitswert des Bodens an)
• AI3: Sandfilterdruck (gibt den Wert des Drucks im Sandfilter an)

• Q1: Wasserpumpe
• Q2: Sandabscheider
• Q3: Rückschlagventil
• Q4: Bypass-Ventil

Funktionsweise:

Das System ist so konzipiert, dass es automatisch mit der Bewässerung der Pflanzen beginnt, wenn eine niedrige Bodenfeuchtigkeit festgestellt wird. Bevor die Wasserpumpe aktiviert wird, prüft das System, ob Sicherheitssensoren ausgelöst wurden; ist dies der Fall, wird die Aktivierung der Pumpe abgebrochen.

Sicherheitssensoren sind:

• Trockenlaufsensor, der ausgelöst wird, wenn kein Wasser in den Leitungen vorhanden ist
• Drucksensor, der ausgelöst wird, wenn der Druck im Sandfilter die Grenzwerte überschreitet
• Der Sandabscheider hat eine Fehlfunktion, die ausgelöst wird, wenn der Sandabscheider nicht funktioniert

Selbstschutz des Systems:

Nachdem die Wasserpumpe aktiviert wurde, überwacht das System, ob der Sandabscheider funktioniert. Wenn der Sandabscheider irgendwann einmal stehen bleibt, wird nach 30 Sekunden der Selbstschutz aktiviert.

Das Selbstschutzverfahren besteht aus:

• Abschalten der Wasserpumpe
• Schließen des Rückschlagventils
• Öffnen des Bypass-Ventils

Auf diese Weise bleibt das System selbst erhalten, falls einige seiner Teile nicht mehr funktionsfähig sind.

Nach Aktivierung des Selbstschutzes soll der Benutzer das defekte Teil ersetzen/reparieren und die Reset-Taste drücken. Auf diese Weise werden die Systemsensoren zurückgesetzt und das System versucht erneut zu arbeiten.

Vollständige technische Beschreibung des Projekts

Optimales Wassermanagement mit intelligenter Technologie

Steigern Sie Ihre Ernteerträge und sparen Sie gleichzeitig Wasser mit unserem intelligenten PR200-Controller. Dieses auf Perfektion programmierte Gerät regelt den Wasserfluss auf der Grundlage von Echtzeitdaten unserer hochpräzisen Drucksensoren und stellt sicher, dass jede Pflanze genau die Menge Wasser erhält, die sie benötigt.

Zuverlässige Überwachung mit akYtec Drucksensoren

In Verbindung mit dem PR200 liefern unsere langlebigen Drucksensoren genaue Messwerte an Ihre SPS, so dass Sie den optimalen Wasserdruck für alle Bewässerungsleitungen einstellen können. Vermeiden Sie Wassermangel bei Ihren Pflanzen und verhindern Sie eine Überbewässerung, während Sie gleichzeitig Ihren Wasserverbrauch und Ihre Kosten senken.

Mühelose Integration und Anpassung

Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie sich leicht in eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) integrieren lassen, und mit einem maßgeschneiderten Programm ausgestattet, das den besonderen Anforderungen Ihres Betriebs gerecht wird. Erleben Sie eine problemlose Installation, die sich an Ihr Wachstum und veränderte Umweltbedingungen anpasst.

Nachhaltige Landwirtschaft mit schnell sichtbaren Vorteilen

• Höhere Ernteerträge: Sorgen Sie dafür, dass jeder Tropfen zählt, um gesündere und robustere Pflanzen anzubauen.
• Weniger Wasserverschwendung: Senken Sie Ihre Wasserkosten mit einem automatisierten System, das Schätzungen überflüssig macht.
• Energieeffizienz: Weniger Wasser pumpen bedeutet einen geringeren Energieverbrauch und niedrigere Stromrechnungen.
• Datengestützte Entscheidungen: Nutzen Sie Echtzeitdaten, um fundierte Entscheidungen zu treffen und die Produktivität zu steigern.

Übernehmen Sie die Führung bei landwirtschaftlichen Innovationen mit den automatischen Bewässerungslösungen von akYtec. Machen Sie sich die Zukunft der Landwirtschaft schon heute zu eigen und beobachten Sie, wie Ihre Effizienz steigt und Ihre Kosten sinken.

akYtec - Präzision bei jedem Tropfen.

Im Projekt verwendete akYtec Produkte

Programmierbares Relais

PR200

Druckmessumformer

PD111

Hallo an alle, die unsere Updates verfolgen. Das Video über "Shift-Operatoren und Bit-Funktionen in der ALP" ist bereits erschienen.

Da das Verständnis dieses Themas recht komplex sein kann, haben wir uns spezielle Tabellen ausgedacht, um jede Aktion im Video mit Hilfe von visuellem Design leicht nachvollziehbar zu machen. Sie werden lernen, dass logische Funktionen nicht nur mit booleschen Daten, sondern auch mit Zahlen arbeiten können.

Sehen Sie sich unsere Inhalte aufmerksam an, um jedes Detail zu erfassen und das Thema so gut wie möglich zu verstehen. Teilen Sie uns Ihre Eindrücke über Videos in den Kommentaren mit.

Sind Sie bereit, sich auf die Reise der Algorithmenerstellung zu begeben? Begleiten Sie uns bei der Navigation durch die FBD-Funktionsblocksprache, bei der Verwendung von vorgefertigten Komponenten oder beim Eintauchen in die ST-Sprache (strukturierter Text).

Verpassen Sie es nicht - klicken Sie auf "Play", "Like", "Share" und "Subscribe"! Ihre Unterstützung bedeutet sehr viel!

akYtec ALP

Guten Nachmittag allerseits!

Der kurze Erklärungsfilm darüber, wie man Vorlagen für Modbus-Geräte erstellt, ist bereits auf unserem YouTube-Kanal. Schauen Sie es sich an und entdecken Sie das akytec ALP.

In diesem Video lernen Sie, wie man schnell Vorlagen für Modbus-Geräte ALP erstellt und verwendet. Das Video zeigt Schritt für Schritt den Prozess, sodass jeder von Ihnen ihn selbst wiederholen kann. Unabhängig von Ihrer Erfahrung in der Technikbranche, werden unsere Videos für jeden klar und offensichtlich sein.

Verbessern Sie Ihre Fähigkeiten und erlangen Sie neues Wissen. Wir hoffen, Sie haben Spaß beim Anschauen neuer Videos!

Bereit, sich auf die Reise der Algorithmen-Erstellung zu begeben? Begleiten Sie uns, während wir die FBD-Funktionsblocksprache navigieren, fertige Komponenten nutzen oder in die ST-Sprache (Structured Text) eintauchen.

Verpassen Sie es nicht - klicken Sie auf Play, liken, teilen und abonnieren Sie! Ihre Unterstützung bedeutet uns die Welt!

akYtec ALP

Ergreifen Sie die Gelegenheit:

akYtec freut sich, den Start unserer Industrial Automation Challenge bekannt zu geben, eine exklusive Gelegenheit für Ingenieure und Automatisierungsexperten, ihre Fähigkeiten und ihre Kreativität unter Beweis zu stellen. Wir laden Sie ein, Ihr Können in der Industrieautomation unter Beweis zu stellen, indem Sie an diesem spannenden Wettbewerb teilnehmen.

Wie Sie teilnehmen können:

Reichen Sie Ihr Projekt ein: Wir sind auf der Suche nach originellen, bisher unveröffentlichten Projekten, die akYtec-Produkte auf brillante Weise einsetzen. Schicken Sie uns Fotos und eine Beschreibung Ihres industriellen Automatisierungsprojekts.

Erlaubnisse: Mit Ihrer Teilnahme erklären Sie sich damit einverstanden, dass wir Ihre Fotos und Ihre Projektbeschreibung in unseren Marketingmaterialien veröffentlichen dürfen. Dies ist Ihre Chance, zu glänzen und Ihre innovativen Lösungen bekannt zu machen.

Erstaunliche Preise:

1. Platz: iPhone 15. Erleben Sie den neuesten Stand der Technik mit Apples neuestem Angebot.

2. Platz: 750 € akYtec-Gutschein, perfekt für die Bestellung unserer erstklassigen Geräte.

3. Platz: 500 € akYtec-Gutschein, mit dem Sie eine weitere tolle Möglichkeit haben, von unserem Angebot zu profitieren.

Dauer der Kampagne:

Der Wettbewerb läuft einen Monat lang, so dass Sie ausreichend Zeit haben, Ihr Projekt zu verfeinern und einzureichen. Denken Sie daran, dass wir die Gewinner auf unserer LinkedIn-Seite und per E-Mail bekannt geben werden.

Details zur Teilnahme:

An diesem Wettbewerb kann jeder teilnehmen, der sich für die industrielle Automatisierung interessiert. Ob Sie nun ein erfahrener Profi oder ein angehender Enthusiast sind, wir ermutigen Sie zur Teilnahme. Bitte beachten Sie, dass der Wettbewerb nicht für akYtec-Mitarbeiter zugänglich ist.

Warum mitmachen?

Abgesehen von den attraktiven Preisen ist dieser Wettbewerb eine Plattform, auf der Sie Ihre technischen Talente und Ihr innovatives Denken unter Beweis stellen können. Es ist eine Gelegenheit, einen Beitrag zum Bereich der industriellen Automatisierung zu leisten und Anerkennung von Branchenkollegen und Fachleuten zu erhalten.

Feiern Sie mit uns die Innovation:

Wir werden die Gewinner im Rahmen einer speziellen Veranstaltung auf LinkedIn bekannt geben, bei der die besten Innovationen im Bereich der industriellen Automatisierung gefeiert werden. Alle Teilnehmer sind eingeladen, virtuell an dieser spannenden Enthüllung teilzunehmen.

Sind Sie bereit, Ihr Zeichen zu setzen?

Wir können es kaum erwarten, Ihre innovativen Kreationen zu sehen! Dies ist mehr als ein Wettbewerb, es ist ein Fest der Kreativität und der technischen Spitzenleistungen in der industriellen Automatisierung.

Weitere Informationen über den Wettbewerb und wie Sie Ihren Beitrag einreichen können, finden Sie unter https://forms.gle/PmHLEQzsBvzsdau2A

*Hinweis: Apple ist kein Sponsor oder Partner dieser Aktion. Der Rechtsweg ist ausgeschlossen.

Mit freundlichen Grüßen,
Das akYtec Team

Hallo, Technikbegeisterte!

Unser neuestes YouTube-Video ist jetzt verfügbar! Tauchen Sie ein in die Welt der "Component Library" mit akYtec ALP!

In diesem augenöffnenden Video werden wir verschiedene Funktionsblöcke in akYtec ALP erkunden und jeden einzelnen im Detail aufschlüsseln. Machen Sie sich bereit, die Macht der Programmierung mit den programmierbaren Relais akYtec PR100, PR102, PR103, PR200 und dem programmierbaren Kompaktregler akYtec SMI200 zu entdecken.

Was im Video enthalten ist:

• Aufschlussreicher Überblick über die Funktionsblockgruppen
• Detaillierte Erkundung jedes Blocks
• Praktische Beispiele zur Vertiefung Ihres Verständnisses

Egal, ob Sie ein erfahrener Profi sind oder gerade erst mit dem Programmieren beginnen, dieses Video ist genau auf Sie zugeschnitten! Lassen Sie sich die Gelegenheit nicht entgehen, Ihre Fähigkeiten und Kenntnisse zu erweitern.

Sind Sie bereit, sich auf die Reise der Algorithmenerstellung zu begeben? Begleiten Sie uns bei der Navigation durch die FBD-Funktionsblocksprache, bei der Verwendung von vorgefertigten Komponenten oder beim Eintauchen in die ST-Sprache (strukturierter Text).

Verpassen Sie es nicht - klicken Sie auf "Play", "Like", "Share" und "Subscribe"! Eure Unterstützung bedeutet uns die Welt!

akYtec ALP

Hallo, Technikbegeisterte!

Unser neuestes YouTube-Video ist jetzt verfügbar! Tauchen Sie ein in die Welt der "Datentypen in der ALP" und erweitern Sie Ihre Programmierkenntnisse mit akYtec!

Entdecken Sie die Feinheiten der Datentypen in unserer ALP-Software in diesem umfassenden Tutorial. Vom Verständnis ihrer Funktionalitäten bis hin zur Erkundung, wo und wie sie üblicherweise verwendet werden, haben wir alles im Angebot!

Egal, ob Sie ein erfahrener Programmierer sind oder gerade erst mit dem Programmieren beginnen, dieses Video ist für jeden geeignet! Begleite uns auf diesem lehrreichen Abenteuer und verbessere dein Programmierspiel!

Verpassen Sie nichts - klicken Sie auf "Play", "Like", "Share" und "Subscribe"! Deine Unterstützung bedeutet uns sehr viel!

akYtec ALP

Hallo, Technikbegeisterte!

Wir freuen uns sehr, unser neuestes YouTube-Video vorzustellen: "Erster Anschluss des Geräts an einen PC"!

In diesem aufschlussreichen Tutorial führen wir Sie durch den Prozess der Verkabelung Ihrer Geräte mit einem PC, um eine nahtlose Verbindung zu gewährleisten. Außerdem tauchen wir in die faszinierende Welt der Erstellung und des Ladens eines einfachen Projekts in das Gerät ein und vermitteln Ihnen das Wissen, um Ihre Projekte in Gang zu bringen.

Sie fragen sich, von welchem Gerät wir sprechen? Es handelt sich um die programmierbaren Relais akYtec PR100, PR102, PR103, PR200 und den kompakten und vielseitigen programmierbaren Controller akYtec SMI200!

Die ALP-Programmierumgebung steht im Mittelpunkt und ermöglicht Ihnen die mühelose Erstellung von Algorithmen. Egal, ob Sie ein Fan der FBD-Funktionsblocksprache mit vorgefertigten Komponenten sind oder die Präzision der ST-Sprache (strukturierter Text) bevorzugen, ALP bietet Ihnen die Werkzeuge, die Sie brauchen, um Ihre Projekte zum Leben zu erwecken!

Sind Sie bereit, sich auf diese aufschlussreiche Reise zu begeben? Klicken Sie auf den unten stehenden Link, um das Video anzusehen und Einblicke in die Verbindung Ihres Geräts mit einem PC wie ein Profi zu gewinnen!

Vergessen Sie nicht, auf "Gefällt mir" zu klicken, es mit anderen Technikbegeisterten zu teilen und es zu abonnieren, um weitere technische Abenteuer zu erleben!

akYtec ALP

Hallo, Technikbegeisterte! Wir freuen uns sehr, die Veröffentlichung unseres neuesten YouTube-Videos bekannt zu geben: "Überblick über die akYtec ALP-Schnittstelle".

In diesem Video tauchen wir tief in die ALP-Programmierumgebung ein und enträtseln ihre benutzerfreundliche Oberfläche. Verschaffen Sie sich mit uns einen Einblick in ihre Funktionalitäten.

Was ist die ALP, fragen Sie sich? Nun, es ist eine hochmoderne Programmierumgebung zur Erstellung von Algorithmen, die speziell auf die programmierbaren Relais PR100, PR102, PR103 und PR200 von akYtec sowie auf den vielseitigen programmierbaren Kompaktregler SMI200 von akYtec zugeschnitten sind.

Die Erstellung von Algorithmen ist mit ALP dank der Unterstützung der Funktionsblocksprache FBD ein Kinderspiel. Ganz gleich, ob Sie vorgefertigte Komponenten verwenden oder in die Feinheiten der ST-Sprache (strukturierter Text) eintauchen möchten, ALP ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken!

Sind Sie bereit, das Potenzial von akYtecs neuester Innovation zu erschließen? Klicken Sie auf den Link unten, um das Video anzusehen und in die Welt der ALP-Programmierung einzutauchen!

Vergessen Sie nicht, das Video zu liken, zu teilen und zu abonnieren, um über die neuesten Erkenntnisse von akYtec auf dem Laufenden zu bleiben!

akYtec ALP

]]> Tue, 16 Jan 2024 12:16:00 +0000 https://akytec.de/de/blog/Prowell_and_akYtec_Mx110_de/

In Taiwans wettbewerbsintensiver Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat sich eine bemerkenswerte Zusammenarbeit zwischen akYtec und Prowell, einem Systemintegrationsunternehmen, als Fallstudie für technologische Anpassung erwiesen. Prowell, bekannt für seine Expertise in der Verbesserung industrieller Prozesse, hat kürzlich die Mx110 I/O-Module von akYtec in das Steuerungssystem einer Bäckerei integriert, um den Backprozess durch präzise Temperaturkontrolle zu optimieren.

Die Mx110-Module, die sich durch ihre robuste Bauweise und Flexibilität auszeichnen, wurden aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, den anspruchsvollen Bedingungen einer professionellen Großbäckerei standzuhalten. Die Entscheidung erwies sich als goldrichtig, denn die Module hielten, was sie versprachen, insbesondere bei der Aufrechterhaltung konstanter Temperaturen, einem entscheidenden Faktor beim Backen. Diese Schlüsseleigenschaft wurde von Prowell hervorgehoben und unterstreicht die Effektivität der Module in der Praxis.

Die Integration der Mx110-Serie in die Systeme der Bäckerei rationalisierte die Abläufe, reduzierte die Verkabelung und damit die Störanfälligkeit und ermöglichte gleichzeitig schnellere Rüstzeiten. Diese Effizienzsteigerung war nicht nur ein technologisches Upgrade, sondern auch eine strategische Verbesserung der Produktionsmöglichkeiten der Bäckerei.

Diese Zusammenarbeit zeigt, wie zielgerichtete technologische Lösungen, wie die Mx110-Serie, effektiv eingesetzt werden können, um spezifische Herausforderungen der Branche zu bewältigen. Sie unterstreicht das Potenzial gut gewählter Technologien zur Steigerung der Produktivität und Konsistenz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, insbesondere in Umgebungen mit hoher Nachfrage.

Weitere Einblicke in die Integrationslösungen von Prowell für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie finden Sie auf der Website von Prowell. Um die Spezifikationen und Anwendungen der Mx110-Serie zu erkunden, besuchen Sie die Produktseite von akYtec.

Das akYtec Mini PLCs Automation DAY Seminar in Dubai findet am 20. November statt.

Diese Veranstaltung ist eine einmalige Gelegenheit, Ihr Wissen über fortschrittliche Automatisierungsprozesse zu vertiefen und innovative Lösungen zu erkunden, die den Erfolg Ihres Unternehmens maßgeblich beeinflussen können.
Wir werden unsere Cloud Services und PLC vorstellen, so dass die Teilnehmer aus erster Hand Erfahrungen mit diesen Technologien sammeln können. Wir werden auch die Grundlagen der Arbeit mit unseren Geräten im Masterclass-Modus demonstrieren, in dem unsere Experten die Feinheiten der Programmierung von Akytec MiniPLCs zeigen. Sie werden wertvolle Informationen erhalten, die Ihr Unternehmen optimieren und effizienter machen werden.

Programm der Veranstaltung:

16:30 UHR: Registrierung und Begrüßungskaffee

17:00 UHR: Unternehmenspräsentation

17:40 UHR: Cloud-Leistung

18:00 UHR: Mini-Ausstellung und Kaffeepause

18:20 UHR: Programmier-Workshop "akYtec MiniSteuerungen"

21:00 - 23:00 UHR: Abendbuffet und offene Sitzung für Fragen und Diskussion

Details zum Workshop:

Datum: 20. November 2023

Ort: Dubai, Movenpick Hotel, Bur Dubai 19th St (Oud Metha 3, Ballsaal)

Wenn Sie nicht teilnehmen können, vereinbaren wir gerne ein persönliches Treffen mit Ihnen. Vertreter von Akytec werden vom 20. bis 23. November für Gespräche zur Verfügung stehen. Bitte kontaktieren Sie uns:

Tel: +38160816061

LinkedIn: www.linkedin.com/in/ilia-karetkin

Unsere Mini-SPSen in einem Ausbildungsprozess an der Technischen Universität in Košice, Slowakei

Dank des exklusiven Vertriebspartners für die Produkte der akYtec GmbH in der Slowakischen Republik, VENIO, ist es möglich, Ausbildungsprojekte mit dem Schwerpunkt Steuerung und Automatisierung unter Verwendung der Programmiersprache FBD durchzuführen. Die Prozesse werden mit Hilfe von Schulungsständen mit verschiedenen Mini-SPSen simuliert, die auf die Bedürfnisse der Schüler zugeschnitten sind, um neue Erfahrungen und Fähigkeiten zu sammeln und Eigenschaften zu entwickeln, die für zukünftige Arbeitsplätze in der Automatisierungstechnik erforderlich sind.

Um die Ausbildung von Fachleuten, Schülern und Studenten zu unterstützen und sie mit der Programmierung von Mini-SPSen vertraut zu machen, die in der Automatisierungspraxis verwendet werden, wurden der Abteilung für Industrieautomatisierung und Mechatronik der Fakultät für Maschinenbau der Technischen Universität in Košice spezielle programmierbare Relais PR200, PR100 zusammen mit analogen und digitalen Erweiterungsmodulen PRM 24.1, PRM 24.3 geschenkt.

Praktische Ausbildung

Das Ziel der Fakultät für Maschinenbau ist die bestmögliche Vorbereitung der Studierenden im letzten Studienjahr auf die berufliche Praxis. Dies geschieht vor allem in den technischen Fächern des Studiengangs "Industrie-Mechatronik", aber auch in den benachbarten Disziplinen. Gleichzeitig ist der Studiengang praxisorientiert, so dass die Studierenden vom ersten Arbeitstag an den Anforderungen der Automatisierung und Steuerung in einfachen und mittelkomplexen Automatisierungsaufgaben gerecht werden können. Programmierbare Relais der akYtec GmbH eignen sich hervorragend für eine Vielzahl komplexer industrieller Anwendungen, Prozess- und Maschinensteuerungen und deren Applikationen, aber auch für einfachere Hausanlagen. Die kostenlose Entwicklungsumgebung akYtec ALP wird in Form einer intuitiven Oberfläche mit Unterstützung der FBD-Sprache bedient, in der man schnell und einfach eine Lösung entsprechend den Projektanforderungen programmieren und simulieren kann.

Ab sofort können Sie die Netzteile BPS210-60.S erwerben, die für die Versorgung von Mini-SPSen, I/O-Modulen und anderen Geräten mit einer stabilisierten 24V-Spannung geeignet sind. Die kompakte Bauform und der große Funktionsumfang ermöglichen den effektiven Einsatz des Netzteils in modernen Automatisierungssystemen.

Bei den heutigen hochsommerlichen Temperaturen kommen in Grünanlagen immer häufiger automatische Bewässerungssysteme zum Einsatz. Es ist eine bequeme und effiziente Weise, sich um die Pflanzen zu kümmern, ohne dass der Mensch ständig in den Prozess eingreifen muss.

Die Besonderheiten der Rasenbewässerung, die bei der Einführung der Automatisierung berücksichtigt werden:

1. Bewässerungszeit. Am besten ist es, dies abends oder am frühen Morgen zu tun. Dann kann das Wasser in den Boden eindringen und die Wurzeln der Pflanzen haben Zeit, die Feuchtigkeit aufzunehmen.
2. Es ist wünschenswert, die Pflanzen bei etwa der gleichen Temperatur wie die Luft zu gießen. Da der Brunnen oder das Brunnenloch eine sehr niedrige Wassertemperatur hat, wird das Wasser mit Hilfe von Speicherbehältern erwärmt und kann von dort aus in das Wasserleitungsnetz gepumpt werden.
3. Der Wasserverbrauch für die Rasenbewässerung hängt von mehreren Faktoren ab: Bodenart, Grasart, Wetterbedingungen. Als allgemeine Faustregel gilt, dass es besser ist, den Rasen seltener, aber dafür mit mehr Wasser zu bewässern.
4. Starkregner in und um Blumenbeete sind nicht zu empfehlen, da sie die Blumen beschädigen können. Die beste Wahl ist ein statischer Regner mit einem Kopf, der auf eine größere Höhe ausfährt. Diese Bewässerung ist ähnlich wie Regen und die Wasserstrahlen beschädigen die Pflanzen nicht.

Konzept

Ein automatisches Bewässerungssystem auf der Basis der Mini-SPS PR200 (Abbildung unten) kann günstige Bedingungen für die Rasenpflege schaffen. Der Temperatursensor DTS125L PT1000 misst die Lufttemperatur. Ein automatisches Bewässerungssystem auf der Basis der Mini-SPS PR200 (Abb. 1) kann günstige Bedingungen für die Rasenpflege schaffen. Der Temperatursensor DTS125L PT1000 misst die Lufttemperatur. Der Druckmessumformer PD111 für viskose und pastöse Medien misst die den Regnern über ein Ventil zugeführte Wasserdruck. Das System kann auch mit einem Sensor ausgestattet werden, der die Bodenfeuchtigkeit misst. Der Lagertank erhält Wasser aus den Brunnen und wird über Ventile bewässert, die sich je nach Systemeinstellung öffnen und schließen. Der Wasserstand im Tank wird durch einen zweistufigen Schwimmersensor kontrolliert. Von den gesteuerten Geräten sind eine Pumpanlage und Magnetventile mit Regnern notwendig. Die Pumpanlage für das automatische Bewässerungssystem wird auf der Basis des Wasserverbrauchs des Systems ausgewählt, wobei die Größe des Grundstücks und der Bewässerungsbedarf berücksichtigt werden.

Der Algorithmus zur Bewässerungssteuerung des PR200 berücksichtigt die Lufttemperatur und die Bodenfeuchtigkeit. Wenn ein Signal des Feuchtigkeitssensors den zulässigen Bereich überschreitet, wird das Bewässerungsprogramm blockiert. Das Gleiche gilt für den Temperatursensor - wenn die Temperatur zu niedrig ist, findet keine Bewässerung statt. Ein Signal des PR200, das die nächste Bewässerung auslöst, wird beispielsweise frühestens 24 Stunden später an die Ventile gesendet.

Die Anzeige der wichtigsten Parameter auf dem Bildschirm, ihre manuelle Steuerung und ein Notfallmodus sind ebenfalls möglich (Abbildung oben).

Wobei die Parameter im Notfallmodus die folgenden Werte haben:

• P - Zustand der Pumpe;
• F - Zustand des Feuchtigkeitssensors;
• T - Zustand des Temperatursensors;
• W - Zustand des Wasserstandssensors;
• V1/2/3 - Zustand des Ventils;
• ± - Ausrüstung ist fehlerfrei / beschädigt.

Perspektiven für die Modernisierung

Das System kann optional mit einer Wetterstation ausgestattet werden, die Wetteränderungen überwacht und feststellt, ob eine Bewässerung notwendig ist. Diese Systeme können die Lufttemperatur und -feuchtigkeit, die Windrichtung und -geschwindigkeit sowie den Niederschlag überwachen. Da die Wetterstation bereits über einen Lufttemperatursensor verfügt, ist das DTS125L für diese Modernisierung nicht sinnvoll.

Das System kann über einen cloudbasierten Dienst aus der Ferne überwacht und gesteuert werden, und zwar über PC oder Telefon. In diesem Fall wird zusätzlich zu den oben beschriebenen Geräten auch ein Netzwerk-Gateway an den PR200 angeschlossen (Abbildung unten). Das System kann sowohl automatisch, wie vom Algorithmus vorgesehen, als auch manuell betrieben werden.

Ein automatisches Bewässerungssystem kann im Betrieb erhebliche Vorteile bringen:

• Die Kosten für die Instandhaltung einer Grünfläche werden gesenkt;
• Die Wassermenge, die zum Gießen der Pflanzen benötigt wird, wird reduziert;
• Durch die verbesserte Bewässerungseffizienz sinken die Kosten für den Kauf von Pflanzmaterial, da die Überlebenschancen und die Lebensdauer der Pflanzen deutlich erhöht werden.

Die Einführung eines Automatisierungssystems bei der Pflege einer Park- oder Gartenlandschaft erhöht die Effizienz der Bewässerung und ist von den ersten Betriebstagen an sparsam.

Programmierbares Relais

PR200-24.2.2

Temperatursensor

DTS125L PT100 / PT1000

Druckmessumformer

PD111

Sehr geehrte Kunden, wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unser Partner Prowell Technology Inc. die akYtec GmbH auf der großen Messe TAIROS 2021 (Taiwan Automation Intelligence and Robot show) präsentieren wird.

Die Ausstellung findet im Taipei Nangang Exhibition Center, Halle 1&2 (Taiwan) vom 15. bis 18. Dezember statt. Wir laden alle herzlich ein, den Stand unseres Partners Q720 in Halle 2 zu besuchen und unsere neuen Produkte zu entdecken.

Warme und schneearme Winter sind für die meisten Skigebiete zu einem ernsthaften Problem geworden. Um den Betrieb eines Skigebietes zu verlängern, ist es notwendig, ein Beschneiungssystem einzurichten. Ein solches System besteht aus Pumpstationen und Beschneiungsanlagen. Während der Stillstandszeiten im Sommer kann der hydraulische Teil der Pumpenanlage blockieren. Um dies zu verhindern, kann ein automatisches Steuerungssystem für die Pumpstationen in das System integriert werden.

Steuerungskonzept mit Produkten von akYtec

• Programmierbares Relais PR200 von akYtec;
• Analoges Eingangsmodul MV110 von akYtec;
• Digitales Ausgangsmodul MU110 von akYtec;
• Druckmessumformer PD100 von akYtec;
• Tauchfähiger Füllstandssensor;
• Schwimmer-Sensor;
• Frequenzumrichter;
• Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI);
• Netzwerk-Gateway für den Zugang zum Cloud-Dienst RS485 <=> GPRS;
• Cloud-Dienst wie z.B.: Microsoft Azure / Amazon Web Services (AWS).

Ein Tauchpegelsensor und ein Schwimmsensor überwachen den oberen und unteren Wasserstand im Tank. Die Mini-SPS PR200 steuert den Betrieb der Pumpenaggregate und des Schieberventils. Die Pumpen sollen alle 24 Stunden abwechselnd für 5 Minuten anlaufen, um die Flüssigkeit umzuwälzen und ein Verstopfen zu verhindern. Ein gleichzeitiger Start ist nicht vorgesehen. Die Pumpenleistung wird durch das Signal des Drucksensors PD100 geregelt. Der Betriebsdruck darf nicht weniger als 2,5 kgf/cm2 betragen. Ein PT1000-Temperatursensor misst die Wassertemperatur. Wie Sie den PT1000-Sensor für direkte Temperaturmessungen mithilfe des Programmierbaren Relais PR200 verbinden können, wird in diesem Video angezeigt. Gleichzeitig wird der Wasserstand im Technikbecken überwacht, so dass bei einem Überlaufen des Beckens der Absperrschieber geöffnet und das Wasser abgelassen wird. Fällt der Wasserstand im Teich unter den Grenzwert, wird der Betrieb der Pumpen gestoppt. Die Öffnungshöhe des Überlauftors im Technikbecken wird durch ein Signal des Wasserstandssensors gesteuert.

Für den Antrieb der Pumpenanlage werden Frequenzumrichter eingesetzt. Der Motor wird gestoppt, wenn der untere Grenzwert des Teichwasserspiegels erreicht wird, wenn der Wasserdruck im allgemeinen Verteiler niedrig ist und im Falle eines Kurzschlusses.

Ein RS485-HMI-Panel kann an der Vorderseite des Schranks installiert werden, um den Status des Geräts zu überwachen. :

Die folgenden Parameter können angezeigt werden:

• Druck in der allgemeinen Sammelleitung nach den Pumpen;
• Wasserstand im technischen Becken;
• aktueller Frequenzsollwert des Pumpenfrequenzumrichters;
• die Ein- und Ausschaltzeit der Pumpen.

Das Panel kann auch zur Anlagenkonfiguration genutzt werden.

Dispositionssystem und Visualisierungskonzept

Zur Fernüberwachung, Sollwertänderung und Datenspeicherung kann ein cloudbasierter Dienst genutzt werden. Der PR200 wird über eine RS485-Schnittstelle mit Hilfe eines Netzwerk-Gateways an den Dienst angeschlossen.

Verfügbare Funktionen über den cloudbasierten Dienst:

• Datenerfassung vom PR200;
• Anzeige der Daten in Form von Diagrammen und Tabellen;
• Anzeige der Geräte auf einer Karte;
• Fernverwaltung der Geräte.

Die künstliche Beschneiung kann die Skisaison verlängern. Sie gewährleistet gute Bedingungen bei jedem Wetter, auch bei leichtem Frost und sogar bei Temperaturen über Null Grad. Es ist möglich, ein automatisches Steuersystem mit akytec-Geräten einzuführen, das eine ausreichende Menge an Schnee auf den Skipisten erzeugt.

Programmierbares Relais

PR200-24.2.2

Analog-Eingangsmodul

MV110-24.8A

Digitales Ausgangsmodul

MU110-24.16R

Druckmessumformer

PD100

Gewächshausanlage sind in letzter Zeit immer populärer geworden. Ihre Erträge hängen von vielen Faktoren ab, darunter auch von den Umweltbedingungen. Automatisierte Steuerungssysteme werden in Gewächshausbetrieben eingesetzt, um die Erträge zu steigern und die Zahl der benötigten Arbeitskräfte zu verringern.

Die Hauptaufgabe dieser Systeme ist die Überwachung der wichtigsten Parameter für die Pflanzen: Lichtintensität, Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Dies ermöglicht die Auswahl des optimalen Steuerungsszenarios zur Schaffung günstiger Wachstumsbedingungen. Falls erforderlich, können diese Parameter angepasst werden, um den Ertrag der Ernte zu maximieren.

Die Anlagen ermöglichen die Fernüberwachung und -steuerung von verschiedenen Aktoren der Wasserversorgung oder Beleuchtung. Die Betriebsparameter werden aktualisiert und archiviert. Die Informationen werden zur Analyse, Entscheidungsfindung und Behebung von Notfallsituationen verwendet. Gleichzeitig erfassen ein SCADA-System und der steuernde Regler alle Parameteränderungen und Störungen.

Konzept

Die Systeme können die Aufrechterhaltung der Verfahrensparameter innerhalb bestimmter Bereiche nach vorgegebenen Algorithmen steuern. Im Falle einer Notfallsituation signalisiert das System, dass ein Eingriff des Bedieners erforderlich ist. Das bedeutet, dass die Automatik die gleichen Aufgaben wie Mitarbeiter erledigt, nur mit größerer Genauigkeit, Geschwindigkeit und Pünktlichkeit. Das System besteht aus einer Reihe von Sensoren, Software- und Hardwarelösung zur Erfassung und Verarbeitung empfangener Informationen und zur Erzeugung von Steuersignalen. Das System kann sowohl am Standort als auch fern über eine Webschnittstelle auf einem PC, Laptop, Tablet oder Smartphone bedient werden. Auf diese Weise lassen sich Informationen sammeln, analysieren und Prognosen erstellen. Das Funktionsschema ist unten abgebildet:

Konzept eines Steuersystems der Wasserversorgung mit Produkten der akYtec GmbH

Am häufigsten wird die Wasserversorgung durch Brunnen mit Tauchpumpen auf dem Gelände sichergestellt. Das Wasser wird für Betriebszwecke, zur Bewässerung der Gewächshäuser und zur Filterspülung verwendet. Um eine kontinuierliche Wasserversorgung zu gewährleisten, muss das System mit einem Puffer- und Wassertank sowie einer Zwischenstation zum Pumpen ausgestattet sein. Das Wasser aus den Brunnen wird in der Filteranlage von mechanischen und chemischen Verunreinigungen befreit. Die Kommunikation zwischen den Brunnen, der Pumpstation, der Filtrationsanlage, den Lagertanks und dem Leitstand des Bedieners wird über eine Funkverbindung realisiert. Für einen ununterbrochenen Funkempfang sollte an jedem Punkt ein Repeater installiert werden. Es ist sinnvoll, das Steuersystem der Wasserversorgung in mehrere Schaltschränke zu unterteilen, und zwar entsprechend den folgenden technologischen Aufgaben: Hauptschrank, Schaltschränke für den Vorratsbehälter, die Brunnen und die Förderpumpen.

Der Bediener in der Leitstelle kann den Status von Sensoren und Aktoren überwachen sowie Betriebsmodi im SCADA-System einstellen und Berichte in tabellarischer und grafischer Form erhalten. Die Bedientafeln zeigen den Status der Aktoren, Sensoren, Alarme, den Füllstand des Vorrats- und Reservetanks an. Die Einschalt- und Ausschaltzeiten der Pumpen werden in separaten Fenstern aufgezeichnet. Der Wasserverbrauch und die Betriebszeit der einzelnen Pumpen können auch protokolliert werden. Sie können auch Parameter ändern und den Betrieb auf dem Bildschirm des Bedienfelds überwachen.

Das System zur Wasserversorgung von Gewächshäusern kann Folgendes gewährleisten:

• Gleichzeitiger oder sequentieller Betrieb der Pumpen nach einem voreingestellten Algorithmus, abhängig von der Kapazität jedes Brunnens und der Betriebszeit der Pumpen;
• Pflege der Wasserreserven in den Tanks;
• Aufzeichnung über die in jedem Brunnen verbrauchte Wassermenge;
• Echtzeitüberwachung von Aktoren und Wasserständen in den Tanks;
• Lokale und ferngesteuerte Pumpe ein/aus";
• Pumpenschutz gegen Überstrom und instabile Netzversorgung;
• Pumpenschutz gegen Trockenlauf;
• Anzeige der Werte des Wasserdurchflussmessers;
• Steuerung von Brunnen- und Förderpumpen nach einem voreingestellten Algorithmus;
• Betriebszeit der einzelnen Pumpen;
• Erstellung des Ereignisprotokolls.

Jeder Brunnen ist mit einem Durchflussmesser ausgestattet, um die verbrauchte Wassermenge aufzuzeichnen. Dies dient auch als Kontrollelement bei Pumpenausfall oder "Trockenlauf".

Konzept für ein automatisiertes System zur Steuerung der Beleuchtung einer Gewächshausanlage

Die meisten Gemüsekulturen gedeihen bei 15-20.000 Lux. Lux ist Physikalische Größe der Beleuchtungsstärke. Diese Lichtwerte wird bei sonnigem Wetter von März bis August beobachtet. Die geringe Intensität des natürlichen Lichts im Herbst und Winter erschwert den Gemüseanbau. Die künstliche Beleuchtung löst dieses Problem und ermöglicht es, das optimale Lichtniveau je nach Jahreszeit und Länge der Tageslichtstunden beizubehalten.

Der automatisierte Schaltschrank für die Beleuchtung steuert die Leuchtgruppen in jedem einzelnen Gewächshaus. Informationen über den aktuellen Status der Leuchten werden auf dem im Schrank installierten HMI angezeigt. Vom gleichen Bedienfeld ist es möglich, die Leuchten im manuellen Modus zu steuern, d.h. eine beliebige Reihe von Leuchten ein- und auszuschalten. Der Vorteil einer automatisierten Steuerung liegt in der erhöhten Effizienz der Beleuchtungsanlagen und einer deutlichen Reduzierung der Stromspitzen beim Einschalten der Leuchten.

Perspektiven für die Modernisierung

Wie jede modulare Struktur kann auch das Steuersystem verändert und erweitert werden. Beispielsweise könnte die Zustandsüberwachung von Prozessanlagen eingeführt werden, um den Zustand von Hardware-Einheiten zu überwachen und Störungen im Voraus zu beheben. Infolgedessen werden die Reparaturkosten für die Anlagen gesenkt und die Erträge durch verbesserte sowie intelligente Steuerungsalgorithmen erhöht.

Die Wahl des Überwachungs- und Kontrollsystems hängt von den Geschäftszielen des Landwirts ab. Einige ziehen es vor, sich mit einem Minimum an Grundfunktionen zu behelfen, mit denen alle automatischen Steuerungssysteme ausgestattet sind. Die Gewächshausanlage wird die erforderlichen Parameter messen, Entscheidungen treffen und die notwendigen Maßnahmen einleiten. Andere sind daran interessiert, die erworbenen Systeme weiterzuentwickeln und ihre Funktionalität zu erweitern.

Mini-SPS

PR102-24.2.2

Programmierbares Relais

PR200-24.2.2

Eingangsmodul

MV110-16DN

Brot ist eines der weltweit beliebtesten Lebensmittel, das in unserem täglichen Leben eine wichtige Rolle spielt. Kaum etwas riecht so gut wie frisch gebackenes Brot. Seit Jahrtausenden wird das Gebäck auf der ganzen Welt produziert, und diese Beliebtheit ist bis heute unverändert. Am 16. Oktober feiern wir den "Welttag des Brotes". Jedes Jahr kommen immer neue Brot- und Gebäcksorten auf den Markt. Für alte Rezepte, egal ob alt und neu, verwenden wir moderne Backmaschinen.

Der Industriebackofen ist heute ein sehr wichtiger Bestandteil der Brotbackanlagen. Er gewährleistet ein ausgezeichnetes Backen auch für die empfindlichsten Produkte und stellt gleichzeitig die Gleichmäßigkeit des Endprodukts sicher. Das von der akYtec GmbH entwickelte Automatisierungssystem ist kosteneffizient und kann für Industriebackofen verschiedener Hersteller verwendet werden.

Technologiezyklus

Außerhalb der Backkammer befinden sich drei Gruppen von Heizelementen im Bereich des Rohrheizkörpers. Die Temperatur in der Nähe des Heizelements und in der Kammer wird von den PT100-Temperatursensoren gemessen. Ein Kanal führt durch den Bereich des Heizelements, um die Luft zu heizen. Der Ventilator erzeugt einen Luftstrom in der Backkammer, um die heiße Luft gleichmäßig über das gesamte Volumen der Kammer zu verteilen. Ein Frequenzumrichter steuert die Rotation des Ventilators. Im Bereich des elektrischen Rohrheizkörpers befindet sich ein Dampferzeuger, der die heiße Luft für eine hohe Backqualität befeuchtet. Ein elektrisch betriebener Schieber dient dazu, die Luft innerhalb des Ofens zu zirkulieren und am Ende des Backprozesses in das Belüftungssystem der Fabrik zu leiten.

Konzept für Industriebackofen mit Produkten der akYtec GmbH

Die Mini-SPS PR200 der akYtec GmbH und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (engl. HMI) können die Basis für eine Backofensteuerung bilden. Dieses Tandem kann Folgendes ermöglichen:

• Anzeige von Informationen über Betriebszustände, Störungen und ungewöhnlichen Situationen;
• Eingabe und Bearbeitung von Parametern;
• Erstellung von Archiven zur Speicherung von Rezepten, Betriebszeiten, Alarmen;
• Anpassung der Parameter während des Backens;
• Zeitanzeige.

Die zwei jeweils mit der RS-485-Schittstelle ausgestatteten Digitalanzeigen SMI2-M informieren die bedienende Person zu jedem Zeitpunkt. Dabei stellt eine Anzeige die Temperatur und die andere die Backzeit dar. Die Werte sind dank der hohen Qualität bereits aus großer Entfernung deutlich sichtbar.

Unser analoges Eingangsmodul MV110 mit Universaleingängen sowie RS-485-Schnittstelle dient zur Datenerfassung von Temperatursensoren, die in der Backkammer und in der Zone des Rohrheizkörpers installiert sind. Das System ermöglicht das Backen von bis zu 100 verschiedenen Arten von Backprodukten. Bei Bedarf kann auf manuelle Steuerung umgeschaltet werden.

Das System überwacht ständig den Zustand der Ausrüstung und schaltet den Ofen im Notfall automatisch in den sicheren Zustand. Durch die Einstellung von Passwörtern wird die Sicherheit der Ofensteuerung realisiert. So kann einer unsachgemäßen Benutzung der Anlage auf einfache Art entgegengewirkt werden.

Algorithmus der Steuersysteme

Schalten Sie die Steuerung zunächst aus dem Bereitschaftsmodus und wählen Sie ein Backprogramm. Das System startet den Ventilator mit der Geschwindigkeit, die der im Standby-Modus entspricht, und heizt den Ofen vor, indem es die Heizelementgruppe entsprechend dem gewählten Programm einschaltet. Das Backen kann erst gestartet werden, wenn der Ofen aufgeheizt ist und die Temperatur den eingestellten Grenzwert erreicht hat, was durch einen Ton signalisiert wird. Die Backkammer kann automatisch zu einer voreingestellten Zeit gestartet werden. Nachdem die fertigzustellenden Backwaren in die Kammer eingelegt worden sind, erfolgt der Start über den Touchscreen. Das Backen erfolgt nach dem gewählten Programm, das aus 5 Schritten und Modus zum Garen besteht.

Die Werte werden für jeden Schritt festgelegt:

• die Zeit der einzelnen Schritte (die gesamte Backzeit entspricht der Zeit aller Schritte zusammen);
• Temperatur;
• Geschwindigkeit des Ventilators;
• Position des Schiebers (%);
• Dampfluftbefeuchtung (Liter Wasser).

Am Ende des Prozesses fordert das System Sie auf, die Prüfprozess zu starten. Diese Funktion ist für den Fall vorgesehen, dass die für den Backprozess verantwortliche Person der Meinung ist, dass die Produkte noch nicht fertig sind. Am Ende des Vorgangs gibt das System einen Signalton aus.

Eigenschaften der Ausrüstung

Bei maximaler Belastung kann es in der Nähe des Bedienfeldes zu Temperaturen von bis zu 60 °C kommen, die die Funktion der Elektronik beeinträchtigen können.

Für die Lösung dieses Problems ist der Einbau eines Lüfters mit einem Ausblasgitter zur Kühlung im Schaltschrank notwendig.

Industriebackofen können besonders vorteilhaft sein, wenn sie mit zuverlässigen mikroprozessorgesteuerten Automatisierungselementen ausgestattet sind.

Programmierbares Relais

PR200-24.2.2

Analog-Eingangsmodul

MV110-24.8A

Dreifarbige Modbus-Anzeige

SMI2-M

Menschen, die in ländlichen Gebieten leben, entscheiden sich immer häufiger für den Kauf von eigenen Hühnern. Sie richten sich die Räume ein, bereiten Nester mit Vorrichtungen zur Eiersammlung vor, montieren Futtertrichter und Nippeltränke. Damit die Hennen das ganze Jahr über Eier legen können, muss der Stall warm, hell und trocken sein. Die Hühnerhaltung muss das ganze Jahr überwacht werden, wobei die Winterhaltung besondere Aufmerksamkeit benötigt. Die wichtigsten mikroklimatischen Parameter, die kontrolliert werden müssen, sind Temperatur, Licht und Feuchtigkeit. Bei niedrigen Temperaturen wird die Legemenge negativ beeinflusst und die Hühner verbrauchen mehr Futter. Sinkt die Temperatur unter 0°C, so könnten die Hennen trotz genügend Futter aufhören, Eier zu legen. Mit einem Infrarot-Wärmestrahler kann man eine optimale Temperatur von ca. +15 °C gewährleisten. Dies ist die günstigste und effizienteste Art, Hühner zu wärmen. Außerdem stellt sie keine Gefahr für Mensch und Tier dar. Um zu verhindern, dass die Vögel ihre Legeleistung reduzieren, sollte der Hühnerstall unabhängig von der Jahreszeit bis zu 12 Stunden mit Tageslicht versorgt werden. Es können verschiedene Arten von Lampen verwendet werden, darunter auch gewöhnliche Glühlampen. Wichtig hier ist hierbei, dass die Vögel sicher gehalten werden. Verbrauchsarme Leuchtstoff- oder LED-Lampen mit einer Leistung von 40 W werden dabei immer beliebter. Es ist ratsam, die Lampen über den Futterkästen zu platzieren. Zudem ist die Luftfeuchtigkeit im Hühnerstall wichtig - denn bei zu hoher Feuchtigkeit entwickeln sich verschiedene krankheitserregende Mikroorganismen. Ein natürliches oder, noch vorteilhafter, ein spezielles Be- und Entlüftungssystem sorgt für eine optimale Luftfeuchtigkeit von 60-70 %. Die Funktion zur Regelung der Hühnertüröffnung, durch die die Hennen die Voliere betreten, ist auch im Winter sehr wichtig. Einerseits muss die Hühnertür geöffnet werden und der natürlichen Belüftung dienen. Andererseits jedoch muss sie geschlossen bleiben, um die Wärme im Stall zu halten, denn sonst kann die Stalltemperatur drastisch sinken.

Konzept

Für optimale Lebensbedingungen, zur Gesundheitserhaltung und für eine hohe Legeleistung können Automatisierungssysteme mit Geräten von akYtec GmbH gebaut werden. Wir bieten zwei Varianten von Systemen für unterschiedliche Bedürfnisse an:

1. Standardausführung

Dieses Modell basiert auf der Mini-SPS PR100 (Bild unten), an deren Eingängen bis zu 12 verschiedene Sensoren angeschlossen werden können, insbesondere Temperatur-, Feuchtigkeits- und Lichtsensoren. Davon können 4 Eingänge analog (0...10V, 4...20mA) oder digital sein, die restlichen 8 können nur als digitale Eingänge verwendet werden. Die Mini-SPS PR100 ermöglicht die Steuerung von Aktoren mit Zweipunktregelung (im Gegensatz zur Mini-SPS PR200-Variante). Zum Beispiel wird die Heizung einmal pro Stunde für etwa 5 Minuten eingeschaltet. Bei starkem Frost sollte die Betriebszeit der Heizung verlängert werden. Neben der Temperatur ermöglicht die PR100 eine digitale, zeitliche Steuerung der Beleuchtung (8:00 Uhr - an, 22:00 Uhr - aus), des Ventilators und der Öffnung der Hühnertür. Als einfache Option für eine Visualisierung kann unsere programmierbare unsere Programmierbare Kompaktsteuerung SMI200 an die PR100 angeschlossen werden.

Das Standardkonzept mit Geräten von akYtec GmbH

2. Fortgeschrittene Ausführung

Durch die Wahl der Mini-SPS PR200 ist es möglich, die Funktionalität der Aktoren zu verbessern (Bild unten). Das PR200 ermöglicht eine sanfte Steuerung der Beleuchtung durch die Fotodiode, im Vergleich mit dem PR100, d. h. der Wechsel von Dunkelheit zu Tageslicht erfolgt nicht plötzlich, sondern in einem natürlichen Verlauf. Die Heizung kann genauer und damit sparsamer gesteuert werden. Die Analogausgänge des PR200 ermöglichen die Erstellung verschiedener Algorithmen zur Konditionierung. Außerdem ist es möglich, ein HMI im Haus zu installieren, um die wichtigsten Informationen auf dem Display anzuzeigen. Der Bildschirm des Bedienfelds könnte beispielsweise das Folgende darstellen:

• Temperatur im Haus, im Hühnerstall, draußen;
• Eingeschaltete Geräte (Licht, Heizung, Ventilator);
• Anzeige von und Alarm bei niedriger Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit usw.

Zur Fernüberwachung ist es möglich, eine Verbindung zu einem Cloud-Service herzustellen. Verschiedene Gateways können verwendet werden, um die Mini-SPS PR200 über GPRS / Wi-Fi mit dem Cloud-Service zu verbinden.

Das fortgeschrittene Konzept mit Geräten von akytec GmbH

Die Haltung von Hühnern in einem Hühnerstall bringt sowohl leckere, nahrhafte und umweltfreundliche Produkte, als auch Dünger in Form vom Hühnermist hervor. Die Einführung der Automatisierung steigert erheblich die Produktivität, gewährleistet eine stabile Produktqualität und reduziert den Zeitbedarf für die Instandhaltung der Hühnerställe. Auch bei weiteren Fragen rund um Ihr neues Projekt steht Ihnen die akYtec GmbH als zuverlässiger und kompetenter Ansprechpartner mit Rat und Tat zur Seite.

Programmierbares Relais

PR200-24.2.2

Programmierbares Relais

PR100-24.2.1

Programmierbare Kompaktsteuerung

SMI200

Unsere neuen Modbus TCP I/O-Module der MX210-Serie bieten eine große Auswahl an nützlichen Funktionen, sodass sich diese perfekt für sowohl komplexe und großangelegte als auch kleine Projekte eignen. In diesem Blogbeitrag werden wir Ihnen zeigen, wie Sie den Raspberry Pi 4 Modell B als Modbus Master mit unseren MX210-Modulen nutzen können, um gemessene Temperaturwerte auf einer ITP11-W Prozessanzeige anzeigen zu können. Wir haben auch ein Video zu diesem Thema erstellt, welches Sie im Folgenden finden.

Zu Beginn stellen wir Ihnen den kompletten Beispielaufbau vor: (1) ein analoges Modbus TCP Eingangsmodule MV210-101, (2) ein analoges Ausgangsmodul MU210-501, (3) ein Raspberry Pi 4 Modell B sowie (4) eine Digitalanzeige ITP11-W.

Die Modbus TCP I/O-Module sind über eine bypass-fähige Daisy-Chain-Topologie an das Ethernet-Netzwerk angeschlossen, in welchem sich auch der Raspberry Pi befindet. Ein Pt100-Temperatursensor ist mit Hilfe der Dreileitertechnik an das Eingangsmodul MV210-101 angebunden, wobei die ITP11-W-Anzeige über das Ausgangssignal des analogen MU210-501, 4 - 20 mA, schleifengespeist wird.

Die Modbus TCP I/O-Module werden über unsere kostenfreie Software akYtec Tool Pro konfiguriert.

Zur Programmierung des Raspberry Pi wird das CODESYS Development System V3 und das Laufzeitsystem CODESYS Control for Raspberry Pi genutzt. Das Laufzeitsystem muss als Package in CODESYS eingebunden und zusätzlich auf dem Raspberry Pi installiert werden.

Als Nächstes erstellen wir ein neues CODESYS Projekt und benennen dieses. Wir wählen das Multi-Core-Laufzeitsystem, das im industriellen Bereich genutzt werden kann und Strukturierten Text (ST) als Programmiersprache. Wir klicken auf Device im Gerätebaum, um die Kommunikationseinstellungen zu öffnen. (1) Als erstes Gateway wählen wir die korrekte IP-Adresse unseres PCs. Bitte stellen Sie sicher, dass sich ihr PC in demselben Netzwerk wie auch der Raspberry Pi und die Modbus TCP I/O-Module befindet. (2) Das zweite Gateway bildet der Raspberry Pi, dessen IP-Adresse hier bereits eingestellt wurde. Geben Sie nun die Zugangsdaten des Raspberry Pi ein.

Nachdem die Verbindung zum Raspberry Pi erfolgreich hergestellt wurde, fügen wir dem Gerätebaum nun eine Ethernet-Schnittstelle hinzu. Hierbei muss die IP-Adresse des PCs im Netzwerk sowie die IP-Adresse des Standardgateways eingegeben werden. Wir fügen der Ethernet-Schnittstelle nun einen Modbus TCP Master hinzu. Anschließend binden wir die zwei Ein- und Ausgangsmodule jeweils als Slave in das bestehende Modbus TCP-Netzwerk mit ein. Des Weiteren werden die IP-Adressen der benutzten I/O-Module vermerkt.

Im nächsten Schritt schreiben wir ein sehr kurzes Programm, um den gemessenen Temperaturwert dem analogen Ausgang zuzuweisen. Wir fügen dem Slave-Gerät MU210-501 einen Modbus-Kanal hinzu, um den Wert der Ausgangsvariable in das Modbus-Register des ersten analogen Ausganges schreiben zu können. Die Parameterliste in akYtec Tool Pro stellt sämtliche Register-Adressen sowie dazugehörige Informationen des jeweiligen Geräts übersichtlich in einer Tabelle dar. Wir verbinden die Ausgangsvariable aus unserem zuvor erstellten Programm mit dem soeben eingestellten Modbus-Kanal. Nun erstellen wir einen Modbus-Kanal zum Auslesen des ersten analogen Einganges vom Modul MV210-101. Auch hier kann die entsprechende Register-Adresse direkt aus akYtec Tool Pro kopiert und in CODESYS eingefügt werden. Zum Schluss verbinden wir den Modbus-Lesekanal mit der Variablen, die den aktuellen Wert der gemessenen Temperatur hält.

Wir möchten nun das CODESYS Laufzeitsystem auf dem Raspberry Pi starten. Hierfür klicken wir auf Tools, Update Raspberry Pi. Es öffnet sich ein Fenster zum Konfigurieren des Raspberry Pi.

Hier können sie erkennen, dass das CODESYS Runtime Package, Version 4.1 bereits auf dem Raspberry Pi installiert wurde. Wir geben nochmals die Zugangsdaten ein und starten die Runtime. Nachdem das Laufzeitsystem auf dem Raspberry Pi gestartet wurde, kann das Programm hochgeladen werden. Klicken Sie bitte Online, Login und bestätigen Sie das Überschreiben der aktuellen Anwendung auf dem Raspberry Pi. Es öffnet sich die Ansicht für das Online-Debugging, in der alle aktuellen Variablenwerte einschließlich der gemessenen Temperatur aufgelistet sind.

Nach abgeschlossener Konfiguration wird die durch das analoge Eingangsmodul MV210-101 gemessene Temperatur an das analoge Ausgangsmodul MU210-501 weitergegeben, sodass der im Stromsignal codierte Wert folglich auf der ITP11-Digitalanzeige dargestellt werden kann.

Windkraftanlagen (WKAn) sind Quellen erneuerbarer Energie. Sie unterscheiden sich von traditionellen Quellen der Stromerzeugung in der Hinsicht, dass sie ohne Rohstoffe und ohne die Erzeugung von Abfällen auskommen und unter einer Vielzahl von Umweltbedingungen betrieben werden können: Bei 100% Luftfeuchtigkeit und Temperaturen von -40 °C bis +85 °C. Die einzige Voraussetzung ist eine hohe Windstärke. WKAn sind in der Lage, hohe Spannungen und Ströme zu erzeugen. Daher müssen die elektrischen Komponenten Überspannungen standhalten und widerstandsfähig gegen elektromagnetische Störungen durch Generatoren und Netzwerkschalter sein. Damit die WKAn betriebsbereit und -sicher bleiben, müssen die elektrischen Parameter (Strom, Spannung) kontinuierlich überwacht werden, z.B. über einen Cloud-Dienst.

Eine Windkraftanlage wandelt die kinetische Energie des Windes mit Hilfe von Windturbinen in elektrische Energie um. Eine typische WKA hat eine horizontale Achse mit einem dreiflügeligen Rotor. Der Wind dreht die Flügel und treibt über den Rotor eine langsam laufende Welle an, die die Drehung über ein Stufengetriebe auf eine schnell laufende Welle überträgt, die den Generator antreibt. Die Energiemenge, die eine Windkraftanlage erzeugt, hängt direkt von der Windgeschwindigkeit ab.

Herausforderungen und ihr Lösungskonzept

Die Aufgabe besteht in erster Linie darin, die mechanischen Bewegungen der Windturbine, die Ventile ihres hydraulischen Bremssystems, die Überwachung der Wetterdaten und die Temperaturbedingungen der Anlagen zu steuern, was ziemlich trivial ist. Das Steuergerät synchronisiert gleichzeitig die Frequenz und schaltet den Generator mit Hilfe von Leistungsthyristoren stufenlos. Dieser Prozess wird nach einem speziellen Algorithmus von einem im Steuergerät eingebauten Controller gesteuert, dessen Programm in einer unzugänglichen Firmware in einem Festwertspeicher (ROM) gespeichert ist.

Erstellung eines konzeptionellen Steuerungssystems mit Geräten der akYtec GmbH

• Mini-SPS PR200.24.4.2 – 2 Stk. von akYtec GmbH;
• Analoges Eingangsmodul MV110-8А von akYtec GmbH
• Digitales Eingangsmodul MV110-16DN von akYtec GmbH
• ME110-230.3M 3-Phasen-Leistungsmessmodul
• Steuereinheit für Thyristor und Symistor
• Gateway für den Zugriff auf den Cloud-Dienst RS485 <=> GPRS
• Cloud-Dienst, z. B. Microsoft Azure / Amazon Web Services (AWS)

Die erste Mini-SPS PR200 (Master) steuert den Start der WKA und der mechanischen Systeme, gewährleistet den Austausch von diskreten und analogen Sensordaten mit dem Cloud-Dienst und den MV110-Modulen. Die zweite Mini-SPS PR200 (Slave) steuert die Leistungsautomatik und den Anschluss des Generators an das Netz, überwacht die Netzparameter und die Generatorströme mit Hilfe eines Multimeters ME110-230.3. Dieses Modul ist über die RS485-Schnittstelle angeschlossen und misst Strom, Frequenz und Leistungsfaktor.

Ein spezieller Algorithmus zur Steuerung der Schaltvorgänge der Leistungsthyristoren gewährleistet einen sanften Anschluss des Generators an die synchrone Frequenz. Sofern die Mobilfunkabdeckung des Aufstellungsortes gegeben ist, können der Systemanlauf und die Überwachung der Betriebsparameter der WKA über einen Cloud-Dienst mit einem PC oder über eine App auf dem Telefon ferngesteuert werden. Dies ermöglicht die Überwachung der Dynamik dieser Parameter mit einer grafischen Darstellung der Daten. Es ist auch möglich, Zugriffsrechte für die Kontrolle der WKA-Parameter zu erteilen, je nach dem internen Sicherheitssystem der Verwaltungsgesellschaft.

Das konzeptionelle System kann die folgenden WKA-Parameter überwachen und sie auf dem PR200 anzeigen:

• Spannung, Ströme, Leistungsfaktoren und Frequenz am Generatorausgang
• Drehzahl von Turbinen- und Generatorwelle
• Windrichtung und Windgeschwindigkeit der Gondel (Abbildung unten)
• Temperatur der Aggregate, des Turbinenlagers und des Getriebeöls
• Stromerzeugung, Momentanleistung
• Status der binären Sensoren des WKA-Steuerungssystems
• Status der Steuersignale der elektrischen Automatisierung

Aufgrund der hochentwickelten Technologie und der wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile ist die Windenergie weltweit die am schnellsten wachsende und mittelfristig vielversprechendste Branche für erneuerbare Energien. Der Global Wind Energy Council (GWEC) rechnet damit, dass die Windenergie mit ihren klimafreundlichen Technologien bis zum Jahr 2050, 34 % des weltweiten Strombedarfs decken wird. Onshore- und Offshore-Windparks werden bei den weltweiten Bemühungen zur Begrenzung der Auswirkungen des Klimawandels eine immer wichtigere Rolle spielen, weshalb Windkraftanlagen eine große Zukunft im Energiesektor zukommen wird.

Was ist MX210?

Ein Mx210 Erweiterungsmodul ist nicht nur einfach ein weiteres Erweiterungsmodul mit Modbus TCP-Protokoll. Es ist ein universelles, unabhängiges Gerät, welches mit oder ohne Steuergerät verwendet werden kann. Aufgrund der breiten Palette an unterstützten Protokollen kann das Modul gleichzeitig mit 4 TCP-Clients (Masters) auf verschiedenen Kommunikationskanälen interagieren, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für industrielle Automatisierungssysteme, IT-Systeme für Netzwerkmanagement und -überwachung sowie in IIoT macht. Eine große Auswahl an verschiedenen Eingangs- und Ausgangsmodifikationen macht dieses Modul sehr vielseitig und ermöglicht es, es einfach und schnell in jedes System zu integrieren.

Unterstützte Protokolle (Modbus TCP, MQTT, SNMP und SNTP)

Modbus TCP ist ein offenes Kommunikationsprotokoll, das auf einer Client/Server-Architektur (früher Master/Slave) basiert. Der Betrieb des Moduls wird durch den Netzwerk-Master überwacht. Auf Anfrage sendet das Modul den Eingangsstatus und empfängt Ausgangssteuerungsbefehle vom Netzwerk-Master. Der MX210 sammelt Eingangsdaten und sendet sie an SPS, Cloud, SCADA, PC oder andere Steuergeräte. Jedes Modul ermöglicht eine einfache Verkabelung und Systemverwaltung. Der MX210 ermöglicht die gleichzeitige Kommunikation mit 4 TCP-Clients (Masters). Die Module der MX210-Serie können mit der Cloud verbunden werden. Das Senden von Nachrichten erfolgt vom Gerät zum Broker und umgekehrt. Außerdem sind für die Verbindung keine zusätzlichen Netzwerk-Gateways erforderlich.

Das MQTT Protokoll (Message Queuing Telemetry Transport) ist ein TCP/IP-basiertes Ereignisprotokoll, das ein Publisher/Subscriber-Netzwerkmodell verwendet. MQTT hat viele Vorteile, z. B. den geringen Netzwerkverkehr, die Kompaktheit der Nachrichten und die Fähigkeit, über einen instabilen Datenkanal zu arbeiten.

SNMP (Simple Network Management Protocol) ist ein Standard-Internetprotokoll zur Erfassung von Daten über verwaltete Geräte in IP-Netzen und zur Änderung des Verhaltens dieser Geräte. Das bedeutet, dass sich das MX210 über SNMP mit IP-Netzwerken verbinden kann. Module mit SNMP sind besonders nützlich für IT-Systemingenieure. Sie können problemlos in bestehende Netzwerkmanagementsysteme integriert werden, um Sicherheit zu gewährleisten und Elemente zu überwachen, die die Aufmerksamkeit des Administrators erfordern. Module mit SNMP können zur Überwachung von Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftströmung, Stromversorgung, zur Rauchkontrolle, zum Schutz vor unbefugtem Eindringen, zur Steuerung der USV und mehr eingesetzt werden.

SNTP (Simple Network Time Protocol) ist ein Protokoll zur Zeitsynchronisation über das Internet. Jedes MX210-Erweiterungsmodul verfügt über eine integrierte Echtzeituhr (RTC). Die batteriebetriebene Echtzeituhr misst die Zeit in Sekunden. Die Messwerte der RTC-Uhr werden zum Schreiben einer Protokolldatei verwendet.

Funktionen und Möglichkeiten

Die MX210-Module verfügen über einen integrierten verschlüsselten Flash-Speicher und integrierte Alarmsysteme. Die Konfigurationssoftware (akYtec Tool Pro) ist kostenlos erhältlich. Die Konfiguration der Module erfolgt über Ethernet oder Micro-USB-Kabel. Bei Anschluss über USB ist keine externe Stromversorgung für das Modul erforderlich. Die Ethernet-Konnektivität ermöglicht die gleichzeitige Arbeit mit mehreren Modulen.

Die automatische Verteilung der IP-Adressen erfolgt über die Servicetaste am Gerät. Dabei werden den Modulen Adressen zugewiesen, die zuvor im akYtec Tool Pro Konfigurator vorbereitet wurden. So können alle Module vor Ort angeschlossen werden, ohne dass sie vorkonfiguriert werden müssen. Sie sparen Zeit bei der Konfiguration der Geräte und können dieselbe Art der Installation mehrmals durchführen, was die Kosten senkt.

Das analoge Eingangsmodul MV210-101 wird in verschiedenen industriellen und landwirtschaftlichen Bereichen eingesetzt. Er verfügt über 8 separat konfigurierbare Analogeingänge, an die verschiedene RTD-Typen (Pt100, Pt1000, Ni100, Ni1000, etc.), Thermoelemente (J, K, etc.), Positionsgeber und Standardsignale (-1 bis 1 V, 0 (4)-20 mA, etc.) angeschlossen werden können. Bei der Signalverarbeitung können Rauschen herausgefiltert und Eingangswerte nach bestimmten Parametern korrigiert werden.

Weitere Informationen zu den MX210-Modifikationen finden Sie hier.

Das MX210 geht mit der Zeit. Er verfügt über einen integrierten Ethernet-Switch mit zwei Anschlüssen. Es ermöglicht die Verbindung von Modulen über eine Daisy-Chain-Topologie, wodurch die Kosten für die Verkabelung und zusätzliche Kommunikationsgeräte reduziert werden. Die Ethernet-Bypass-Technologie ermöglicht eine unterbrechungsfreie Datenübertragung zwischen den Ports, selbst bei einem Geräteausfall.

Der MX210 kann sich als Lösung für Probleme wie fehlende I/O-Punkte, Kompatibilitätsprobleme mit Geräten, große Entfernungen zwischen SPS und Feldgeräten und vieles mehr erweisen. Dank der vertikalen Ausrichtung der abnehmbaren Schraubklemmen sind die Module kompakt. Die Schraubklemmen sind zur Sicherheit und für ein sauberes Aussehen abgedeckt. Unter der vorderen Abdeckung befindet sich ein Kabelkanal. Das MX210 kann einfach auf einer DIN-Schiene oder an der Wand montiert werden. Die Module sind mit hellen Status-LEDs ausgestattet.

Das oben beschriebene MX210-Modul kann hier ausgewählt und bestellt werden.

Im Folgenden finden Sie die Zeitstempel für die verschiedenen Bereiche im Video:

• Intro
• Lieferumfang
• Übersicht über die Geräteserie MX210
• Datenaustauschmodi
• Weitere Geräteinformationen
• Konfiguration des MV210-101 via micro-USB
• Konfiguration des MV210-101 via Ethernet
• Inbetriebnahme von Modulgruppen
• Allgemeine Informationen

Um Ihnen etwas Zeit zu sparen, haben wir ein Video erstellt, in dem die einzelnen Schritte des Artikels dargestellt werden. Sie können das Video unten ansehen.

• Dies ist ein Beispielprojekt zum Einsatz der MX110-Module und der dazugehörigen Configurator Mx110 und ALP Software. Das Ziel des Projekts ist es mithilfe des PR102 über die Ein- und Ausgangsmodule Messwerte aufzunehmen, weiterzuleiten und digitale Ein- und Ausgänge zu regeln.
• Hierfür benötigen wir einen PR102, die I/O Module MU110-24.8I, MV110-24.8A, MK110-24.8D.4R und einen PT1000 Temperatursensor.

Schritt 1: Konfigurierung der MX110 Module

Hinweis: Beachten Sie bitte, dass das Modul über eine RS485 Schnittstelle mit einem PC verbunden wird. Sie können dazu den akYtec IC4 Konverter oder einen beliebigen USB-RS485 Konverter benutzen.

Wenn das Modul zum ersten Mal mit dem Konfigurator verbunden wird, wird es gemäß den Werkseinstellungen angeschlossen. Anschließend werden die Netzwerkparameter ausgelesen. Diese werden wie im Bild eingestellt und gespeichert. Falls die Verbindung nicht erfolgt, stellen Sie den entsprechenden COM-Port ein und klicken Sie auf "Use factory settings", wie in den Abbildungen unten dargestellt.

Wenn das Gerät bereits zuvor angeschlossen war, geben Sie die vorher verwendeten Einstellungen ein und klicken Sie auf "Connect".

Hinweis: Für die Wiederherstellung der Werkseinstellungen lesen Sie bitte in der Bedienungsanleitung des Geräts nach.

Für die Einrichtung einstellen, müssen Sie die Netzwerkparameter die Sie später im akYtec ALP für PR102 verwenden wollen, wie Baudrate, Geräte Adresse und Protokoll.

Das Vorgehen für die Module MV110-24.8A und MK110-24.8D4R ist analog dazu.

Einstellungen für den MV-110-24.8A

Beim MV110-24.8A muss zusätzlich das Eingangssignal eingestellt werden. Für die ersten Schritte genügt es, den Typ des angeschlossenen Sensors einzustellen.

Einstellungen für den MK110-24.8D4R

Schritt 2: Anschließen der Geräte

Wie im Bild werden die Module über die RS485 Schnittstelle mit dem PR102 verbunden und der DTS125L-PT1000 mit dem Analogeingang 1 des MV110-24.8A

Anschlussdiagramme finden Sie in den Bedienungsanleitungen der Geräte. Die Anleitungen finden Sie unter dem untenstehenden Link oder hier.

• PR102
• MV110-8A
• MK110-8D4R
• MU110-8I

Schritt 3: Programmierung in AkYtec ALP

Nach den Start der akYtec ALP wird ein neues Projekt erstellt und der PR102 ausgewählt. Anschließend wird der serielle COM-Port eingestellt über den der PR102 verbunden ist.

Über die Geräte Konfiguration werden die RS485 Schnittstellen eingerichtet und netzwerkvariablen erstellt. Die Einstellungen müssen gleich sein wie bei den MX110 Modulen! (siehe Bilder unten)

Die jeweiligen Modbusregister wurden aus der Bedienungsanleitung der einzelnen Module entnommen.

Schritt 3.1 MU110-8I

Für das Modul MU110-8I ist dies die Tabelle 6.2, Abschnitt 6.3. Ab hier benötigen Sie Informationen über das Register und den Datentyp, in dem Sie die Daten verwenden wollen.

Hinweis: Die Geräteadresse ist die gleiche wie in den Moduleinstellungen.

Schritt 3.2 MV110-8A

Für das Modul MV110-8A ist dies die Tabelle 6.1, Abschnitt 6.3.

Hinweis: Die Geräteadresse ist die gleiche wie in den Moduleinstellungen.

Schritt 3.3 MK110-8D4R

Für das Modul MK110-8D4R ist dies die Tabelle 6.2, Abschnitt 6.7.

Hinweis: Die Geräteadresse ist die gleiche wie in den Moduleinstellungen.

Die Schaltung wird wie folgt aufgebaut:.

Es werden die Netzwerkvariablen mit den entsprechenden Variablen verbunden.

Es sei zu beachten, dass der Eingang AI1 auch auf das Eingangssignal 4-20mA eingestellt wird.

Sie können die Funktionalität der Schaltung testen indem Sie Debugging aktivieren.

Sie können sich auch ein Video dazu auf unserem Youtube-Kanal anschauen oder im Link drunter.

Sie können die untenstehende Software kostenlos herunterladen.

• Programming enviroment akYtecALP_1.20.276
• MX110_configurator_v1.1.11.100

Im Folgenden finden Sie die Zeitstempel für die verschiedenen Bereiche im Video:

• Neues Makro erstellen
• Makronamen ändern
• Erforderliche Funktionsblöcke
• Realisieren der Verbindungen
• Simulation
• Weiterführende Informationen

Im Folgenden finden Sie die Zeitstempel für die verschiedenen Bereiche im Video:

• Programmbeschreibung
• Benötigte Funktionsbausteine
• Schritt 1: Implementierung der Modi
• Schritt 2: Implementierung des automatischen Modus
• Schritt 3: Implementierung des manuellen Modus
• Schritt 4: Implementierung der Steuerung für die Warnelemente
• Schritt 5: Implementierung eines Resets für die Warnelemente
• Schritt 6: Implementierung einer Testfunktion für die Warnelemente
• Simulation
• Weiterführende Informationen

Im Folgenden finden Sie die Zeitstempel für die verschiedenen Bereiche im Video:

• Programmbeschreibung
• Benötigte Funktionsbausteine
• Zuweisung der digitalen Ein- & Ausgänge
• Funktion 1: Lange Schalterbetätigung
• Funktion 2: Kurze Schalterbetätigung bei geringer Helligkeit
• Funktion 3: Wochenschaltuhr
• Simulation des Programms

Dauer
ca. zwei Stunden

Sprache
Deutsch

Titel
Teil 1: Webinar für Anfänger - Einblick in die Programmierumgebung akYtec ALP
Teil 2: Webinar für Anfänger - Praktische Programmierung mit akYtec ALP

Beschreibung
Wir werden Ihnen die Möglichkeit anbieten, unsere hauseigene Programmierumgebung akYtec ALP kennenzulernen sowie praktische Programmierfertigkeiten mit dieser zu erlangen.

Inhalt:

• Allgemeines
• Benutzeroberfläche
• Arbeitsgrundlagen
• Gerätekonfiguration
• Variablen
• Bibliothek: Funktionen, Funktionsbausteine, Projektmakros, Displayelemente
• Schaltprogrammentwicklung
• Displayprogrammierung

Zunächst schauen wir uns den Lieferumfang an und die Funktionalität des PR200 in Bezug auf alle auf der Vorderseite des Geräts verfügbaren Elemente.

Dann zeigen wir den Echtzeitbetrieb des PR200, das mit mehreren Drucktasten und Kontrolllampen verdrahtet ist und verbinden die Mini-SPS mit dem PC mit Hilfe eines mitgelieferten USB-Kabel.

Nachdem das Gerät erfolgreich erkannt wurde, erstellen wir ein einfaches Projekt und bekommen einen Einblick in die Geräteprogrammierung mit der akYtec ALP-Software.

Unsere Abteilung für Kundenbetreuung hat vielfältige Fragen bezüglich der Modbus-Kommunikation zwischen der SMI200 und dem PR200 erhalten. Wir haben uns daher entschieden, ein Beispielprojekt zur Beleuchtung des Themas vorzubereiten.

Dieses Beispielprojekt bietet nicht nur eine schrittweise Anleitung, sondern auch eine klare Erklärung aller wichtigen Schritte. Dies stärkt Ihren Umgang mit der akYtec ALP Programmierumgebung auf einfache Art und Weise.

Nachdem Sie alle Seiten durchgearbeitet haben, werden Sie die folgenden Fragen selbst beantworten können:

• - Wie stellt man eine erfolgreiche Kommunikation zwischen SMI200/PR200 und einem PC her?
• - Wie kann man das PR200 als Master derart konfigurieren, dass gewünschte Variablenwerte des Datentyps INT oder REAL von einem Slave-Gerät (SMI200) ausgelesen und auf einem LCD-Display angezeigt werden können?
• - Wie kann man die SMI200 als Master-Gerät einrichten, um Werte des bereits genannten Datentyps von einem Gerät im Slave-Modus (PR200) auszulesen. Das Auslesen erfolgt hierbei unter Verwendung von Netzwerkvariablen, die direkt auf die Modbus-Register zugreifen. Wie können die erhaltenen Variablen anschließend auf einem LCD-Display dargestellt werden?

Eine ausführliche Beschreibung des Projekts sowie Projektdaten können Sie hier herunterladen.

Mit jedem dieser Erweiterungsmodule können Sie die integrierten I/Os Ihres PR200 um 4 analoge Eingänge und 2 analoge Ausgänge erweitern. Unter 'integriert' ist zu verstehen, dass das PR200 diese Ein- und Ausgänge wie seine eigene Ein- und Ausgänge erkennt. Auf solche Weise ist die I/O-Erweiterung über einen internen Bus nicht nur einfacher zu implementieren, sondern auch vorteilhaft in Bezug auf die Leistung – es sind keine Einschränkungen vorhanden bezüglich des Kommunikationsprotokolls wie beim Einfügen von I/Os über Modbus usw.

Die 4 Analogeingänge sind individuell konfigurierbar für eine Vielzahl von RTDs, TCs, sowie für standardmäßige lineare Strom- (4-20mA, 0-20mA, 0-5mA) oder Spannungssignale (0-1V, -50...50mV) und sogar resistive Signale im Bereich von 0...3950Ω. Jetzt können Sie problemlos Pt100 an den PR200 anschließen, abgesehen von vielen anderen Temperatursensoren wie Pt1000, Pt50, Pt500 sowie Thermoelementen vom Typ J, N, K, S und anderen. Auf der Ausgangsseite können Sie bei der Konfiguration eines der Ausgänge zwischen 0-10V, 0-5V, 4-20mA, 0-20mA oder 0-5mA wählen.

Je nach Gerätevariante, PRM-24.3 oder PRM-230.3, können Sie das Modul entweder für 24V DC oder 230 V AC Versorgungsspannung bestellen, um Ihren Projektanforderungen besser zu erfüllen.

Die Einstellmöglichkeiten des Eingangs bieten 9 Typen der meistgenutzten Widerstandsthermometer und 9 Typen der häufigsten Thermoelemente. Der universelle Analogausgang kann für ein lineares Strom- oder Spannungssignal konfiguriert werden und dadurch kann man aus einer Vielzahl der Signalbereichen z.B. 4-20 mA, 0-20 mA, 0-5 mA, 0- 10V, 2-10V oder 0-5 V wählen. Der Eingang kann je nach verfügbarem Sensor in 2-, 3- oder 4-Leiter-Technik an das RTD angeschlossen werden.

Der NPT4 kompakter Temperatur-Messumformer wird mit 24 V DC versorgt und ist verpolungssicher. Die galvanische Trennung von 1,5 kV ist für drei Gruppen – Stromversorgung, Eingang und Ausgang vorgesehen.

Ein USB-Anschluss ermöglicht eine bequeme Verbindung mit einem PC zur einfachen und präzisen Konfigurierung mit der Windows Software, die auf der Webseite kostenlos zur Verfügung steht. Der NPT4 kann bei einem erweiterten Umgebungstemperaturbereich zwischen -40 und 70 °C betrieben werden.

Jedes Segment kann je nach Sollwertbegrenzung grün oder rot leuchten, so dass der Bediener sofort beurteilen kann, ob der Prozess sicher oder unsicher ist. Wenn das Gerät mit drei roten Segmenten auf beiden Seiten blinkt, ist ein Kurzschluss oder Sensorbruch aufgetreten. Die entsprechende Alarmmeldung kann über den NPN-Transistorausgang an ein Überwachungsgerät übertragen werden. Mit diesem Ausgang ist das ITP15 auch in der Lage, eine lokale Zweipunktsteuerung für eine Last von bis zu 200 mA, 42 V DC, zu realisieren.

Eingangsseitig kann diese Balkenanzeige zum Anschluss an ein beliebiges lineares Spannungs- oder Stromsignal von 0(2)-10 V bzw. 0(4)-20 mA verwendet werden. Das Eingangssignal kann im Bereich von 0...100% skaliert werden.

Entweder horizontal oder vertikal, kann die ITP15 Bargraph-Anzeige mühelos und ohne Werkzeuge in einen Standard 22,5 mm Montageausschnitt installiert werden.

Sehr geehrte Damen und Herren, wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass die akYtec GmbH an der größten internationalen Fachmesse für elektrische Automatisierungstechnik SPS Nürnberg teilnehmen wird. Die Ausstellung findet vom 26. bis 28. November in Nürnberg statt und wir laden Sie gerne ein, unseren Stand 8-410 in Halle 8 zu besuchen. Gemeinsam können wir ins Gespräch kommen und Sie können sich unsere neuesten Produktentwicklungen anschauen.

Neben vielen Verbesserungen und neuen Funktionen ist vor allem das Online-I/O-Statusmonitoring hervorzuheben. Nun können Sie das im Gerät ausgeführte Anwenderprogramm in Echtzeit beobachten. Mit dieser Funktion sparen Sie erheblich Zeit bei der Fehlersuche bei der Inbetriebnahme. Das Online-I/O-Monitoring soll der erste Schritt zum vollständigen Online-Debugging sein. Daher kommen in Kürze die Programmlaufstopp-Funktion, die Möglichkeit, einen erforderlichen Variablenwert zu bearbeiten, die schrittweise Programmausführung und weitere Funktionen hinzu.

Ein weiterer großer Schritt zur Vereinfachung der Programmierung mit akYtec ALP sind die Vorlagen von Netzwerkvariablen. Sie können einen ganzen Satz von eingestellten Netzwerkvariablen als Datei speichern. Diese Datei kann später für ein anderes Slave-Gerät verwendet werden, auch in einem anderen Projekt. Es gibt beispielsweise ein MX110-Erweiterungsmodul (oder ein anderes RS485-I/O-Modul), das mit einer PR200 Kleinsteuerung verbunden ist. Sie haben für jeden Eingang des Moduls eine Variable definiert und konfiguriert. Jetzt können diese Variablen als Datei gespeichert werden. Immer wenn Sie ein weiteres I/O-Modul dieses Typs zur aktuellen Konfiguration oder zu einem anderen Projekt hinzufügen müssen, können Sie diese Datei anwenden. Auf diese Weise wird viel Zeit und Mühe gespart. Es wird geplannt, ähnliche Funktion auch für Netzwerkvariablen des Master-Gerätes hinzugefügen.

Unser neuer Partner in Taiwan, Prowell Technology, verfügt über langjährige Erfahrung auf dem Automatisierungsmarkt und hat einen guten Ruf als zuverlässigen Partner bei seinen Kunden gewonnen.

Neben dem Vertrieb von Automatisierungsgeräten spezialisiert sich Prowell Technology auf das Lösungsdesign und die kreative Entwicklung kundenspezifischer Schaltungsdesigns und Steuerungslösungen. Sie nutzen dabei eine Kombination aus Nano-SPS und Mikrocontrollern, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Beide Seiten streben eine langfristige und erfolgreiche Zusammenarbeit an, begleitet von einer schrittweisen Erweiterung von vertriebenen akYtec Produkten durch Prowell Technology in Taiwan.

Trotz vieler Gemeinsamkeiten weisen die Erweiterungsmodule MV110-24.8A und MV110-24.8AS einige Unterschiede auf. Die wichtigsten sind:

• - Unterstützung von Temperatursensoren. Das 8A unterstützt eine Vielzahl von RTDs und TCs. Das 8AS unterstützt keinerlei Temperatursensoren.
• - Unterschiedliche Abtastzeiten der Eingänge. Beim Vergleich der Standardstrom- und Spannungseingänge der Erweiterungsmodulen MV110-24.8A und MV110-24.8AS ist der Unterschied in Bezug auf die Abtastzeit pro Eingang erheblich. Es dauert 5 ms bis der Eingang des 8AS einen Wert des Signals abtastet. Das 8A benötigt 0,6 s (600 ms) um dasselbe zu tun.
• - Unterstützung von digitalen Signalen. Das 8A kann für digitale Signale konfiguriert werden aber das 8AS kann für digitale Signale nicht verwendet werden. Aus diesem Grund ist das Eingangsmodul MV110-24.8A besonders nützlich, wenn das System neben analogen Signalen auch mehrere digitale Signale enthält und der Kauf eines zusätzlichen digitalen Moduls nicht wirtschaftlich erscheint.
• - Unterstützung von resistiven Positionssensoren. Das 8A kann mit 900 ohm oder 2 kohm Positionssensoren arbeiten, im Gegensatz dazu kann das 8AS nicht mit resistiven Sensoren arbeiten.
• - Unterstützung von verschiedenen Spannungssignalen. Das 8A kann Signale von 0-1 V oder -50… + 50 mV verarbeiten und das 8AS nur 0-10V.

Eine Entscheidung treffen

Wenn Sie nur Standardstromsignale von 4-20 mA, 0-20 mA, 0-5 mA oder Spannungssignale von 0-10 V verarbeiten müssen, ist es besser, wenn Sie sich für das Eingangsmodul MV110-24.8AS entscheiden, um die kürzere Abtastzeit der Eingänge nutzen zu können.

In anderen Fällen, z. B. wenn Sie 0-1 V oder -50…+50 mV Signale verarbeiten müssen, eine Kombination von digitalen und analogen Eingängen in einem Modul erforderlich ist oder Signale von RTD- oder TC-Temperatursensoren verarbeitet werden, dann besteht keine andere Wahl als das Eingangsmodul MV110-24.8A.

Unser neuer Partner in Australien, Ozean Controls, verfügt über langjährige Erfahrung auf dem Automatisierungsmarkt und hat einen guten Ruf als zuverlässigen Partner bei seinen Kunden gewonnen.

Neben dem Vertrieb von Automatisierungsgeräten bietet Ocean Controls die Konstruktion von kundenspezifischer Hardware, Softwarelösungen, Support und Schulungen für den industriellen und technischen Sektor. Mit strukturierten Methoden und Verfahren kann Ocean Controls ein vollständiges und zuverlässiges System anbieten, das Ihren Anforderungen entspricht.

Ocean Controls hat bereits die folgenden akYtec Produkte in sein Produktsortiment aufgenommen:

• - PR200 Programmierbares Relais
• - PRM I/O Erweiterungsmodul für die PR200
• - MSD200 Modbus Datalogger
• - TRM500 Temperaturregler (30A Relaisausgang)
• - I/O Module für die Mx110er Serie (MV110-24.8A, MK110-24.8D.4R, MU110-24.8I, und MU110-24.1TD)
• - Prozessanzeigen (ITP11, ITP11-W, ITP14, ITP16, und SMI2)

Beide Seiten streben eine langfristige und erfolgreiche Zusammenarbeit an, begleitet von einer schrittweisen Erweiterung von akYtec Produkten durch Ocean Controls in Australien.

Die vollständige Liste unserer weltweiten Partner finden Sie hier.

Prozessanzeigen von akYtec sind außergewöhnlich aufgrund ihres kompakten und exklusiven Designs. Die einzigartige Kombination von rechteckiger Vorderseite und zylindrischer Rückseite stellt in vielen verschiedenen Aspekten Vorteile dar.

Die zylindrische Befestigung des Gehäuses erlaubt es die Digitalanzeigen von akYtec in Ø22,5 mm Standard-Bohrungen einzupassen. Dadurch wird die benötigte Fläche reduziert und außerdem erlaubt dieses Design eine schnellere Installation als traditionell rechteckige Geräte dieser Art. In Steuerungskabinen oder Steuerungstafeln werden die gleichen Bohrungen für die Installation von Standardsignalleuchten und Knöpfen verwendet. Aufgrund ihrer geringen Tiefe (65 mm) können diese Anzeigen nicht nur in Steuerungskabinen und Steuerungstafeln eingebaut werden, sondern auch in Drucktastengehäusen.

“Anzeigen von akYtec passen in Ø22,5 mm Standard-Bohrungen für Standard Signalleuchten und Druckknöpfen”

“Diese Anzeigen können aufgrund ihrer geringen Tiefe (65 mm) leicht in Drucktastengehäusen installiert werden.”

Die rechteckige Vorderseite (48 x 26 mm) bietet wesentlich mehr Fläche, um Informationen darzustellen, als die Vorderseiten von komplett zylindrischen Ø22,5 mm Gehäusen. Der gemessene Wert wird mit einer Zeichenhöhe von 14 mm auf einer 4-stelligen 7-Segment LED-Anzeige dargestellt. Das IP65 geschützte Display bietet Schutz vor Wasser und Staub.

Abhängig vom Eingangssignal stehen 4 Varianten der Anzeigen zur Verfügung: ITP11, ITP14, ITP16 und SMI2.

ITP11 Prozessanzeige 4-20 mA

Die schleifengespeiste Prozessanzeige ITP11 kann mit jedem beliebigen 4-20 mA Signal verbunden werden und den aktuellen Prozesswert in rot oder grün anzeigen. Die ITP11 kann mithilfe von drei Knöpfen auf der zylindrischen Oberfläche konfiguriert werden. Neben der Signalskalierung können folgende Einstellungen konfiguriert werden:

• - Position des Dezimalpunkts
• - Aktivieren einer Quadratwurzelfunktion (für spezielle Sender)
• - anpassen der Zeitkonstante für die Dämpfung von Signalschwankungen
• - blinken sobald Sollwerte verlassen werden
• - Fehler kennzeichnen, wenn Messgrenzen überschritten werden
• - ein Passwort festgelegt werden, um unbefugten Zugriff zu verhindern.

Die ITP11 ist ebenfalls als rechteckiges Universalgehäuse (ITP11-W) verfügbar, dieses kann direkt an der Wand, an einer DIN Hutschiene oder an ein Rohr befestigt werden:

Wand

DIN-Hutschiene

Rohr

ITP14 Universale Prozessanzeige 0-10 V / 4-20 mA

Die Prozessanzeige ITP14 ist dafür gedacht analog Signale 0-10 V oder 4-20 mA zu empfangen. Im Gegensatz zur ITP11 benötigt die ITP14 eine separate Versorgungsspannung von 24V und besitzt zusätzlich einen digitalen NPN-Transistorausgang. Mit diesem Ausgang kann eine einfache Ein-Aus-Regelung umgesetzt werden mit einer Last von bis zu 200 mA / 42 V, für die Regelung stehen vier Funktionen zur Verfügung:

Die ITP14 bietet die gleichen Konfigurationsmöglichkeiten wie die ITP11.

ITP16 Temperaturanzeige

Die ITP16 unterstützt 4 Arten von RTDs (Pt50, Pt500 Pt100 und Pt1000) und eine Vielzahl von Thermoelementen wie K, J, N T und viele weitere. Zusätzlich kann der Analogeingang des ITP16 lineare Signale von -50…50 mV oder 0-1 V verarbeiten. Die Temperaturanzeige ITP16 benötigt 24 V Versorgungsspannung und besitzt einen Digitalausgang für die Zweipunkt-Regelung.

Die ITP16 bietet die gleichen Konfigurationsmöglichkeiten wie die ITP11 und die ITP14.

SMI2 RS485 Anzeige

Die SMI2 ist eine universell anwendbare Displayeinheit zur Überwachung von Industrieprozessen über die RS485 Schnittstelle mit dem Protokoll Modbus RTU/ASCII. Die Anzeige kann sowohl als Slave als auch Master fungieren. Sie erlaubt einfache und kosteneffiziente Visualisierung für eine große Reihe an Kundenanforderungen. Die SMI2 kann auch in einer Schalttafel installiert werden, um relevante Werte beim Betreiber anzeigen zu können.

Die PR200 Kleinsteuerung von akYtec kann die Werte der BOOL-, INT- oder REAL-Variablen sowie konstanten Text auf ihrer LCD-Anzeige darstellen, was auf die STRING-Variablen nicht zutrifft. Der STRING-Datentyp wird von der akYtec ALP Programmierumgebung nicht unterstützt. Was kann man aber tun, wenn man einen variablen Text mittels der LCD-Anzeige der Kleinsteuerung darstellen möchte?

Angenommen, eine PR200 Kleinsteuerung und ein TRM202 Prozessregler sind über die RS485-Schnittstelle via Modbus-Protokoll miteinander verbunden. Das Ziel ist, die Firmware-Version des Reglers auf der Anzeige der PR200 Kleinsteuerung darzustellen.

Laut der TRM202 Bedienungsanleitung wird der ASCII-Code der Firmware-Version des Geräts in 4 aufeinanderfolgenden Registern beginnend mit Adresse 0x1004 (hex) im Binärformat gespeichert.

Es sind drei Stufen erforderlich:

• - Daten aus diesen Registern extrahieren
• - Daten dekodieren
• - ASCII-Zeichen anzeigen.

Die 4 Register können beispielweise in 2 INT-Variablen eingelesen werden.

Diese Netzwerkvariablen können jetzt vom Display-Manager von akYtec ALP verarbeitet werden. Das würde jedoch keinen Sinn machen, da es sich nur um 32-Bit-Ganzzahlen handelt, die nichts mit ASCII-Symbolen zu tun haben. Deswegen sollen die beiden Variablen in einzelne Bytes unterteilt werden. Zu diesem Zweck gibt es das ASCII_CHAR Makro, das man im Komponenten-Manager finden kann (akYtec ALP: Hauptmenu > Gerät > Komponenten-Manager).

Das ASCII_CHAR hat 2 INT-Eingänge und einen INT-Ausgang. Werden eine Variable an einem Eingang und die Nummer eines ihrer Bytes an dem anderen Eingang eingegeben, gibt der Ausgang eine INT-Variable erzeugt aus den 8 Bits dieses Bytes aus. Eine ausführlichere Beschreibung ist auch dem Komponenten-Manager zu entnehmen.

Da jede Netzwerkvariable, Version_TRM202_r1 und Version_TRM202_r2, 4 Byte enthält, muss das ASCII_CHAR Makro auf jedes Byte angewendet werden, um daher 8 INT-Werte zu bekommen.

Jeder dieser INT-Werte ist ein Code, der einem Symbol aus dem ASCII-Zeichensatz entspricht. Es bleibt noch, diese ASCII-Codes zu decodieren und die richtigen Zeichen auf dem LCD-Display des PR200s anzuzeigen. An dieser Stelle kommt das Displayelement Dynamische Box zum Einsatz, das der Display-Manager von akYtec ALP bietet:

Das Displayelement Dynamische Box wird verwendet, um eine der Textzeilen aus einer Liste anzuzeigen, abhängig vom Wert der referenzierten Programmvariable vom Typ Integer. Das Displayelement Dynamische Box hat drei Parameter: Variable, Zeilenliste und Länge.

Mit der Variable kann der Verweis auf eine Programmvariable durchgeführt werden. Die Zeilenliste ist eine Tabelle mit Textzeilen. In vorliegenden Fall ist das die ASCII-Zeichentabelle. Der Text in der Zeile wird angezeigt, wenn der Wert der referenzierten Variablen gleich der Zeilen-ID ist. Die Länge ist die Anzahl der Zeichen, die angezeigt werden können.

Um die ganze Zeile der Firmware-Version des TRM202s anzuzeigen, müssen 8 Dynamische Box Displayelemente verwendet werden:

‘The firmware version of the TRM202 on the LCD of the PR200’ ‘The firmware version of the TRM202 on the LCD of the PR200’.

Moderne SPS-en sind leistungsfähige Geräte, die vor hohen elektrostatischen Entladungen, großen transienten Spannungsschwankungen, elektromagnetischen Störungen geschützt sind, und speziell darauf ausgelegt sind, um sich unter harten industriellen Bedingungen betreiben zu lassen. In den meisten Fällen unterstützen diese Geräte viele Schnittstellen (RS485, Ethernet, CAN, LVDC, etc.) und Kommunikationsprotokolle (Modbus, Profibus, CANopen, EtherCAT, DeviceNet, EtherNet I/P, etc.). SPS-en sind nicht mehr nur auf eine Programmiersprache beschränkt. Sie können mit einer von fünf Sprachen programmiert werden – Funktionsbaustein-Sprache (FBS), Anweisungsliste (AWL), Leiterdiagramm (LD), Ablaufsprache (AS) und Strukturierter Text (ST) – die den weltweit gültigen Normen für Programmiersprachen von speicherprogrammierbaren Steuerungen IEC 61131 entsprechen. Einige SPS-Programmierumgebungen ermöglichen den Entwicklern verschiedene Programmiersprachen in einer einzigen CPU flexibel zu kombinieren, wie z. B. mittels CODESYS V3.5. Neben der Unterstützung von vielen Datentypen, Bibliotheken, Visualisierungs-Elementen lässt sich CODESYS auch eigene Protokolle implementieren und objektorientierte Steuerungsprogramme erstellen. Durch eine umfangreiche Entwicklungsumgebung und große Speicherkapazität können komplexe und große Projekte der Prozesssteuerung für fast alle industriellen Zwecke mit einer SPS realisiert werden.

Eine solche hohe Leistung ist nicht nötig wenn die Effizienz höhere Priorität hat. Daswegen stellen viele Hersteller unterschiedliche vereinfachte SPS-en her, die sie als Kleinsteuerung, programmierbares Relais, kompakte SPS, usw. bezeichnen. Diese Geräte sind in der Regel nicht modular und verfügen über weniger Speicherkapazität, weniger Schnittstellen / Protokolle und weniger Ein- und Ausgänge, was sie kompakter macht. Diese Vereinfachungen führen zur Verringerung der Gerätekosten. Sie sind im Vergleich zu SPS-en mindestens um das Zweifache günstiger. Ein weiterer Vorteil der Kleinsteuerungen besteht darin, dass sie einfacher zu programmieren sind, weil sie in der Regel mit intuitiver und bedienerfreundlicher Programmierumgebung geliefert werden, und damit Zeit und Kosten eingespart werden kann.

AkYtec bietet auch einige ähnliche Geräte an – programmierbare Relais der PR1XX-Serie und ein besser ausgestattetes Gerät – PR200. Sie sind alle mit Echtzeituhr ausgestattet und können mit I/O-Modulen erweitert werden. Mit dem benutzerfreundlichen und kostenlosen Software-Tool „akYtec ALP“ können einfache und effektive Lösungen für den industriellen Bedarf wie Pumpensteuerung, Beleuchtung, HLK, Hausautomation und andere einfache Automatisierungsaufgaben ohne komplizierte und teure programmierbare Steuerungen erstellt werden.

Neben den innovativen Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten werden neue Produkte präsentiert.

In das Technologiezentrum ist auch eine Abteilung für den technischen Support integriert. Unser Team bietet Ihnen eine umfassende und qualifizierte Unterstützung in Bezug auf Auswahl, Einbau, Konfiguration und Anwendung unserer Produkte.

Das Technologiezentrum befindet sich am Leipziger Platz 15, 10117 Berlin, in unmittelbarer Nähe zum Potsdamer Platz.

PRM Erweiterungsmodule von akYtec

Modularität

Das Programmierbare Relais PR200 war vor der Erscheinung des PRM Erweiterungsmoduls eine Kompakt-Kleinsteuerung mit der Gesamtzahl von 22 Ein- und Ausgängen. In den meisten Fällen ist es gut, ein kompaktes Gerät zu haben, aber Leistung und Flexibilität spielen auch oft eine wichtige Rolle. Modularität ist der Schlüssel, um die wachsenden Anforderungen Ihres Steuerungssystems zu decken. Mit den PRM Erweiterungsmodulen ist die Kleinsteuerung PR200 keine Kompakt-SPS mehr. Jetzt ist es ein modular erweiterbares Gerät mit bis zu 54 E/A-Punkten.

Eingänge und Ausgänge

Das PRM-Modul besitzt 8 digitale Eingänge und 8 digitale Ausgänge.

Die Eingänge verarbeiten Signale von Sensoren mit Schaltkontakt- oder PNP-Transistorausgängen (mit offenem Kollektor).

Die Ausgänge dienen als normal offene Relais und können direkt mit einem beliebigen Steuer- oder Anzeigegerät in Reihe geschaltet werden. Sie sind unabhängig von der Eingangsspannung für bis zu 5 A, 250 V AC und bis zu 3 A, 30 V DC ausgelegt.

Sollte die Kommunikation mit dem PR200 unterbrochen worden sein, werden die Ausgänge des PRM-Moduls, die zuvor vom Benutzer definierte Werte, annehmen. Diese Funktion wird als sicherer Ausgangszustand bezeichnet.

Interner Bus und einfache Konfiguration

Die Module werden über einen internen Bus mit dem Kleinsteuerung PR200 (nachfolgend Basisgerät genannt) verbunden. Dieser Bus ist als eine SPI-Schnittstelle und ein kurzes flexibles Flachkabel bestehend aus 10 Leitungen implementiert.

Der interne Bus ermöglicht eine schnelle und einfach zu konfigurierende Verbindung der PRM-Module mit dem Basisgerät. Sie benötigen nur ein paar Klicks, um ein PRM-Modul zu Ihrem Projekt in akYtec ALP, der Software zur Programmierung des Basisgeräts, hinzuzufügen. Im Gegensatz zu einem beliebigen Erweiterungsmodul mit einer Modbus-Schnittstelle, ist es mit einem PRM-Modul nicht mehr notwendig sich mit Modbus-Registern und -Funktionen auseinanderzusetzen. Sobald ein PRM-Modul zum Projekt hinzugefügt wurde, stehen seine Ein- und Ausgänge zur direkten Verknüpfung mit den in Ihrem Projekt vorhandenen Variablen und Funktionsblöcken zur Verfügung. Die Ein- und Ausgänge des PRM-Moduls können dann vom PR200 als eigene E/A gesteuert werden.

Spannungsversorgung und galvanische Trennung

Die Anforderungen an die Versorgungsspannung eines PRM Erweiterungsmoduls unterscheiden sich je nach Gerätevariante. Sie kann entweder 24 V DC oder 230 V AC sein. Beim 24V Gerät lässt sich eine Entprellfilter im Bereich von 0...255 ms an seinen Eingängen einstellen.

Dank der eigenen Spannungsklemmen kann jede PRM-Einheit von einer separaten Spannungsversorgung gespeist werden. Infolgedessen können das Basisgerät und die PRM-Erweiterungsmodule mit unterschiedlicher Versorgungsspannung zusammen funktionieren.

Die Stromversorgungs-, Eingangs- und Ausgangsklemmen sind galvanisch getrennt von den internen Schaltkreisen mit Isolationsspannung bis zu 2830 V, was eine zusätzliche Zuverlässigkeit der Geräte und die Sicherheit des Benutzers gewährleistet.

Gehäuse

Das Gerät verfügt über ein kompaktes Gehäuse, das ohne Werkzeug einfach auf eine 35-mm DIN-Hutschiene gesetzt werden kann. Durch seine Bauform und Tiefe kann jedes PRM-Modul nicht nur in einem Schaltschrank, sondern auch in einem E-Verteiler montiert werden.

Jeder Ein- und Ausgang des Geräts verfügt über eine LED zur Sichtanzeige seines Status. Die visuelle Strom- und Fehleranzeige ist auf der Vorderseite des Erweiterungsmodul auch verfügbar.

Die PRM-Erweiterungsmodule verfügen über abnehmbare E/A-Klemmleisten, die einen schnellen und einfachen Gerätetausch ermöglichen.

Im folgenden Video werden vorgestellt::

• 1 Lieferumfang [0:04]
• 2 Exemplarischer Versuchsaufbau mit Anschlussverbindungen [1:12]
• 3 Funktionen und Konfiguration [2:39]
• 3.1 Einfache Inbetriebnahme und beispielhaftes Anzeigen einer Temperatur [2:44]
• 3.2 Konfiguration des Alarms und Aktivieren des NPN – Transistorausgangs [5:01]
• 3.3 Einstellen des „Sicheren Ausgangszustands“ [7:32]

Wir fahren fort Ihnen mehr Beispielprojekte zu unseren Geräten zur Verfügung zu stellen. Diesmal legen wir unseren Schwerpunkt auf den MSD200 Datenlogger.

Damit Sie viel Zeit sparen können und Ihnen die Bedienung mit dem MSD200 leichtfällt, hat unser Team ein umfangreiches Beispielprojekt entwickelt. Dieses Beispielprojekt „Datenloggen und Datenauswertung“ ist in zwei Teile gegliedert.

Der erste Teil enthält Informationen über die Datenprotokollierung selbst. Um Ihnen zu zeigen wie der MSD200 für diese Aufgabe eingesetzt werden kann, müssen weitere Geräte mit ihm verbunden werden:

• - NPT1 Temperatur-Messumformer
• - Feuchte- und Temperatur-Messumformer
• - Analoges Eingangsmodul
• - DTS125L PT100 / PT1000 Temperatursensor

Für diese Geräte werden 3 Logging-Kanäle genutzt, die als analoge Ein-/Ausgänge und RS485 Schnittstelle verwendet werden. Das bedeutet, dass Sie hier einige Beispiele für die Konfiguration der Protokollkanäle, Modbus-Einstellungen und die Überwachung der Echtzeitwerte finden. Am Ende dieses Teils zeigen wir Ihnen, wie Sie mit dem integrierten Datei-Manager eine Excel - oder CSV – Datei exportieren können.

Im zweiten Teil des Beispielprojektes schlagen wir Ihnen eine Methode zur Auswertung aller protokollierten Daten mit Hilfe von Microsoft Excel vor. Natürlich können Sie auch mit einem anderen Tabellenkalkulationsprogramm in ähnlicher Weise vorfahren.

Die detaillierte Projektbeschreibung finden Sie auf unserer Produktseite des MSD200 Datenloggers > Artikelbeschreibung > Beispielprojekt.

Angefangen vom äußeren Aufbau, über den elektrischen Anschluss bis hin zur Konfiguration von:

• Passwort-Funktion [2:25]
• Dezimalpunktposition [2:33]
• 4 mA – Untergrenze (-999…9999) [2:42]
• 20 mA – Obergrenze (-999…9999) [3:02]
• Dämpfungszeit [3:25]
• Quadratwurzelfunktion [3:33]
• Alarmfunktion [4:09]
• Untere Sollwertgrenze [4:21]
• Obere Solwertgrenze [4:39]

Die ITP14 ist eine universell einsetzbare Prozessanzeige mit einem Spannungs-/Stromeingang, der wahlweise für 0-10 V oder 4-20 mA eingestellt werden kann.

Die ITP16 ist eine Temperaturanzeige, die viele RTDs wie z.B. Pt100 und unterschiedliche Arten von Thermoelementen unterstützt.

Neben dem ergonomischen Design, dem kompakten Gehäuse und allen Funktionen unserer bewährtenITP11 Prozess Anzeige, sind die Prozessanzeigen ITP14 und ITP16 auch mit einem NPN-Transistorausgang ausgestattet. Dieser Ausgang kann eine Belastung von bis zu 200 mA / 42 VDC steuern. Dies macht es möglich, eine Zweipunktregelung zu implementieren oder diesen als einen Alarmausgang zu verwenden.

Die SPS-en und Kleinsteuerungen sind sehr ähnlich in Bezug auf die Funktion, Hardware, Bedienung, Aufbau usw., deswegen erweisen sie sich als ziemlich austauschbare und universelle Geräte. Das größte Unterscheidungsmerkmal solcher Geräte ist die Programmiersoftware. Aus diesem Grund muss der Benutzer sich mit der Programmierumgebung eingehend beschäftigen, um das Gerät programmieren zu können. Manchmal ist es eine zeitraubende Tätigkeit. Um Ihre Zeit zu sparen, haben wir uns entschieden, Ihnen verschiedene Beispielprojekte zur Programmierung unseres Programmierbaren Relais PR200 zur Verfügung zu stellen. Unser wesentliches Ziel liegt darin, dass wir so viele Projekte wie nötig erstellen, um die gesamte Funktionalität der Programmierumgebung 'akYtec ALP' zu umfassen.

Gemäß unserem technischen Support-Team sind die Verarbeitung von analogen Eingängen und die Verwendung der RS485-Schnittstelle die am häufigsten gestellten Fragen zum PR200 und der akYtec ALP. Auf dieser Grundlage haben wir uns entschlossen, unser erstes Beispielprojekt genau diesem Thema zu widmen.

Es gibt viele Möglichkeiten, analoge Eingänge einer SPS in die industrielle Automatisierung, HLK oder Landwirtschaft für bestimmten Zwecken zu benutzen. Eine der häufigsten ist die Überwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Für diesen Zweck bietet die akYtec GmbH folgende Geräte an:

• - Temperatursensor DTS125L
• - Temperaturmessumformer NPT1 und NPT3
• - Feuchte- und Temperaturmessumformer PVT10 und PVT100

Für dieses Beispielprojekt nehmen wir zwei Temperatursensoren, DTS125L-PT100 und DTS125L-PT1000, um die Temperatur zu überwachen und die Einstellungen der konfigurierbaren Analogeingänge (4-20 mA, 0-10 V oder 0-4000 Ohm) darzustellen. Der PT1000 ist direkt angeschlossen. Wir setzen einfach einen Analogeingang vom PR200 für 0 ... 4000 Ohm ein und verwenden das gebrauchsfertige Makro 'Pt1000' aus der Online-Macro-Datenbank. Man könnte mit dem PT100 genauso verfahren, wenn keine negative Auswirkung auf die Signalgenauigkeit auftreten würde. Um das Problem zu lösen, schließen wir unseren PT100-Sensor über den Temperaturtransmitter NPT1 an. Der NPT1 wandelt das Signal des Sensors in das Signal von 4-20 mA um, so dass unser Programmierbares Relais PR200 das auswerten kann.

Das Programmierbare Relais PR200 von akYtec ist je nach Versorgungsspannung, Anzahl der RS485-Schnittstellen und E/A-Punkten in vielen Varianten verfügbar. Da dieses Projekt zwei RS485-Schnittstellen und einen Ausgang 4-20 mA benötigt, passt das PR200-24.2.2 hier am besten. Dieses Programmierbare Relais wird mit 24 V DC versorgt und verfügt über vier analoge Eingänge, zwei analoge Ausgänge 4-20 mA und zwei RS485-Schnittstellen.

Der Feuchte- und Temperaturtransmitter PVT100 wurde für die Feuchtemessung ausgewählt. Dieses Gerät lässt sich an einen Analogeingang oder an eine RS485-Schnittstelle anschließen. Wir bevorzugen die zweite Variante, um Sie durch die Modbus-Einstellungen im akYtec ALP zu führen. Die zweite RS485-Schnittstelle verwenden wir, um Daten vom PT100-Temperatursensor auszugeben und sie auf dem RS485 SMI2-Display anzuzeigen. Der Wert der Luftfeuchtigkeit wird auf der Prozessanzeige ITP11 angezeigt, die wir an einen der Analogausgänge unserer Kompaktsteuerung anschließen.

Die Kleinsteuerung PR200 verfügt über eine LCD-Anzeige (2-zeilig, 2x 16-stellig). Um Sie mit der Programmierung dieser Anzeige vertraut zu machen, haben wir die Daten aller angeschlossenen Sensoren auf das Display gebracht.

Die Projektdatei und ihre ausführliche Beschreibung finden Sie auf der Produktseite des programmierbaren Relais PR200 > Produktbeschreibung > Beispielprojekt.

Schnittstelle RS485

Die RS485-Schnittstelle findet recht häufig in Feldbus-Netzwerken Anwendung. Diese schnelle serielle Schnittstelle ermöglicht, viele Geräte über eine gemeinsame Busleitung zu vernetzen.

Über die RS485-Schnittstelle werden die Signale über zwei Drähte (D + und D-) übertragen. Diese ermöglicht eine symmetrische Signalübertragung, wodurch die Daten bei der Übertragungsstrecken bis zu 1200 m, störungstolarant übermittelt werden können. Mit einem RS485-Verstärker kann der maximale Abstand zwischen den entfernten Geräten noch weiter sein. Wenn die Kommunikationsleitung 100 m oder länger ist, wird dringend empfohlen, Abschlusswiderstände (von 100 bis 250 Ohm) an beiden Enden der Leitung zu verwenden, um Reflexionen zu beseitigen. Mit einem RS485-Verstärker ist eine höhere Anzahl an Teilnehmern im RS485-Netzwerk möglich. Die Anzahl der Teilnehmer darf dann mehr als 32 betragen.

Typisches Feldbus-Netzwerk basierend auf der Schnittstelle RS485

Ein üblicher PC ist im Vergleich zu einem Industrie-PC nicht mit der Schnittstelle RS485 ausgestattet. Aus diesem Grund ist ein Schnittstellenadapter erforderlich, um einen PC mit einem Feldbus-Netzwerk zu verbinden. Zu diesem Zweck bietet akYtec einen USB-RS485 Schnittstellenkonverter IC4 und einen RS232-RS485-Schnittstellenkonverter IC3 an.

Schnittstelle RS232

Diese Schnittstelle basiert auf Standard EIA RS232C und ist für die serielle Verbindung zwischen zwei Geräten vorgesehen. Diese Schnittstelle wird häufig verwendet, um externe Geräte an einen PC anzuschließen. Diese Schnittstelle implementiert eine asynchrone serielle Signalübertragung über zwei Drähte: TxD (Sendesignal) und RxD (Empfangssignal), wenn die Signalpegel auf Masse (GND) bezogen sind.

Die Datenübertragung über die RS232-Schnittstelle ist normalerweise asynchron. Das verursacht geringe Störsfestigkeit und damit wird die Streckenlänge auf wenige Meter beschränkt. Zwei getrennte Kommunikationsleitungen ermöglichen eine Vollduplex-Datenübertragung, d. h. einen gleichzeitigen Empfangs- und Sendebetrieb.

Die RS232C-Spezifikation enthält keine Beschreibung des zu verwendenden Stecker. Der am häufigsten verwendete Typ ist jedoch der 9-polige und der 25-polige Steckverbinder (DB9 und DB25).

Schnittstelle Ethernet

Ethernet ist eine Übertragungstechnologie für den Anschluss von Geräten an ein Computer-Netzwerk, meist an ein lokales Netzwerk (Local Area Network, kurz LAN). Der Datenzugriff in solchen Netzwerken wird durch das CSMA/CD-Algorithmus gesteuert. Die Abkürzung CSMA / CD bedeutet Carrier Sense Multiple Access with Collision Detection („Mehrfachzugriff mit Trägerprüfung und Kollisionserkennung“). Bei diesem Medienzugriffsverfahren tauschen die Geräte erst dann Signale aus, wenn sie einen Freilaufzustand auf dem Draht erkannt haben, um Kollisionen zu vermeiden. Alle Formen von Ethernet unterstützen bis zu 1024 Knoten im Netzwerk. Diese Schnittstelle ist aufgrund ihrer hohen Datenbandbreite und ihrer Störfestigkeit weit verbreitet.

Schnittstelle USB

Standard USB wurde als Alternative zu den bisherigen Netzwerkstandards RS232 und IEEE 1284 entwickelt, um Peripheriegeräte an PCs anzubinden. Derzeit sind viele Geräte mit der Schnittstelle USB 2.0 ausgestattet, somit können die Daten bei der Datenrate bis zu 480 MBit/s übertragen werden. Die USB-Schnittstelle sowie die RS485-Schnittstelle können die Daten über zwei Drähte (D + und D-) übertragen und die Logikpegel sind identisch mit denen des RS485-Standards. Diese Schnittstelle verfügt zusätzlich über zwei weitere Leitungen (Vcc und GND) für die Stromversorgung des anzuschließenden Gerätes (vorausgesetzt, dessen Stromaufnahme beträgt max. 500 mA).

Sobald der entsprechende Treiber installiert ist, erkennt das Betriebssystem das an den USB-Port angeschlossene Gerät automatisch als COM-Port und arbeitet im standardmäßigen asynchronen Übertragungsmodus, der für den Betrieb mit einem Hardware-COM-Port verwendet wird.

Asynchrone Datenübertragung

Die RS232- und RS485-Schnittstellen unterstützen die asynchrone Datenübertragung. Die Daten werden byteweise übertragen. Um den Anfang und das Ende jedes zu übertragenden Byte (Zeichen) zu kennzeichnen, wird jedes Byte beidseitig von einem Start- und einem Stoppbit eingerahmt Die Bits zwischen Start- und Stoppbit werden die Datenbits (Nutzdaten) genannt. Sie können 5, 6, 7 oder 8 Bits betragen.

Es wurden eine Reihe von Standard-Datentransferraten für die asynchrone Datenübertragung etabliert: 50, 75, 110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 Bit/s

Über die in akYtec-Produkten verwendeten Protokolle, lesen Sie in dem in Kürze folgenden Teil 3 dieses Beitrages.

Schnittstelle ist ein gemeinsam genutzter Übergangspunkt zwischen zwei oder mehr funktionalen Einheiten (ein Gerät, ein PC, e.g.), der durch gemeinsame Eigenschaften der physikalischen Zusammenschaltungen, die Signal-Eigenschaften und funktionale Eigenschaften der Verbindungsschaltungen definiert ist.

Protokoll ist ein spezieller Satz von Regeln für die Datenübertragung über eine Kommunikationsschnittstelle.

Die in der Industrie verwendeten Kommunikationsschnittstellen können von zwei Arten sein:

Punkt-zu-Punkt: Es gibt nur einen Sender und einen Empfänger im Netz; die Daten werden nur in eine Richtung pro Signalleitung übertragen.

Punkt-zu-Multipunkt: Es gibt einen Sender und mehrere Empfänger im Netz; die Daten werden nur in eine Richtung pro eine Signalleitung übertragen.

Das Hauptmerkmal jeder Kommunikationsschnittstelle ist ihre Übertragungsrate. Die Übertragungsrate bestimmt die Bit-Anzahl, die über eine Leitung pro Sekunde übergetragen werden (Bit/s, Mbit/s usw.). Die Übertragungsrate besteht aus den Nutzdaten und den Steuerdaten. Die Steuerdaten umfassen in der Regel das Paketformat oder die Protokolldaten: die Adresse des Empfängers, Fehlerprüfbits, Steuerbits usw. Als die Nutzdaten bezeichnet man die Netto-Datenmenge. Die Nutzdaten variieren abhängig von der jeweiligen Schnittstelle und Protokoll und können von 30% bis 90% der Übertragunsrate betragen. Dieser Punkt ist in Betracht zu ziehen.

In Geräten von akYtec verwendete Schnittstellen und Protokolle:

Gerätekompatibilität

Gerätekompatibilität ist eine Fähigkeit von Geräten, die Daten untereinander auszutauschen. Jedes am Datenaustausch teilnehmende Gerät muss mit einer bestimmten Schnittstelle ausgestattet sein und ein bestimmtes Protokoll unterstützen. Trotzdem ist aber selbst in diesem Fall die Fähigkeit zum Datenaustausch nicht immer möglich, da ein Gerät möglicherweise nicht in der Lage ist, die Informationen zu senden, die das andere zu empfangen ist. Die Frage liegt daher in was zu tun, wenn die Geräte denselben Datentyp unterstützen aber unterschiedliche Schnittstellen aufweisen und/oder unterschiedliche Protokolle unterstützen? Es ist erforderlich, die Schnittstellenadapter oder die Gateway-Geräte zu verwenden.

Schnittstellenadapter ist ein Gerät mit zwei oder mehr Schnittstellen, der die Daten von einer Schnittstelle zu einer anderen überträgt. However, information transmission is carried out without its conversion. Die Datenübertragung wird jedoch ohne die Daten-Umwandlung durchgeführt. Das bedeutet, dass die über einen Schnittstellenadapter verbundenen Geräte dieselben Protokolle unterstützen sollten.

Gateway-Gerät (oder Protokollumsetzer) ist ein Gerät, das die Daten eines Protokolls in das andere konvertiert. Darüber hinaus kann ein Protokollumsetzer auch als ein Schnittstellenadapter dienen. Im Gegensatz zu einem Schnittstellenadapter muss der rotokollumsetzer jedoch dafür konfiguriert sein, welche Daten über welche Protokolle im Kommunikationsnetz übertragen werden sollen.

Für mehr Informationen lesen Sie auch unseren Beitrag „Verwendete Schnittstellen und Protokolle in akYtec-Produkten – Teil 2“, der kommt gleich.

• - Unzureichende SPS-Ressourcen, z.B. geringe Anzahl an Ein- und/oder Ausgänge, etc.
• - Schwierigkeiten mit der Kompatibilität mit anderen Geräten im Netzwerk (Schnittstellen, Protokolle, etc.)
• - Große räumliche Distanzen von der SPS zu Sensoren und Aktoren.

Um diese und ähnliche Probleme zu lösen, sind dezentrale E/A-Module entwickelt worden. Diese Module werden zum Aufbau dezentraler Systeme, zur Steuerung von industriellen Objekten und Prozessen eingesetzt. Die Erweiterungsmodule können solche Systeme, mit mehreren Ein- oder Ausgängen, ergänzen und somit mehr Funktionalität und Flexibilität der Systeme gewährleisten. Unter vielen dezentralen Systemen haben sich die Single-Master-Systeme, auf Basis der seriellen Schnittstelle RS485 und Modbus-Protokoll, am stärksten etabliert. Deshalb verfügen die E/A-Module von akYtec über die entsprechenden Schnittstellen und Protokolle.

Neben den Ein- und Ausgängen bieten die meisten modernen E/A-Module viele verschiedene Funktionen, wie z. B. die Kaltstellenkompensation, Skalierung der linearen Signale, Fehlerzustanddiagnose, Wiederherstellung der Werkseinstellungen und andere. Die Integration von immer mehr SPS-Funktionen in den I/O-Modulen ist eine der vorherrschenden Trends. Diese Module sind unabhängig von der SPS und können die Steuerungssysteme effizient erweitern, ohne die CPU-Auslastung der SPS erheblich zu erhöhen. Die Erweiterungsmodule der Mx110-Serie von akYtec sind nach dem gleichen Prinzip konzipiert und bieten eine kostengünstige und flexible Lösung für dezentrale Automatisierungssysteme.

Die Module von akYtec werden in einem kompakten IP20-Gehäuse geliefert und können in einem Temperaturbereich von 20...50°С betrieben werden. Dank der universellen Bauform kann das Gehäuse entweder auf der DIN-Schiene oder an der Wand montiert werden. Die steckbaren Klemmleisten ermöglichen es, das Gerät von der Hutschiene oder der Wand zu demontieren, ohne die Leitungen einzeln abzuklemmen. Die Stromversorgungskreise sind aufgrund der galvanischen Trennung gegen Überspannung geschützt. Ein Verpolungsschutz ist ebenfalls vorhanden.

Die Module werden mittels der speziellen PC-Software (MX110 Configurator) konfiguriert. Der Konfigurator steht auf www.akytec.de kostenlos als Download zur Verfügung. Dieser Konfigurator ist universell und somit für jedes Modul der MX110-Serie geeignet. Jedes dieser Module kann mit einem USB-RS485 Konverter von akYtec oder einem anderen ähnlichen Konverter an den PC angeschlossen werden. Wenn das Modul erfolgreich an den PC angeschlossen ist, erkennt der Konfigurator automatisch die Geräteversion und bietet den entsprechenden Parametersatz an.

Alle I/O-Module von akYtec verfügen über eine gute Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV). Das bedeutet, dass diese Module unter nachhaltigen elektromagnetischen Störungen betrieben werden können.

Das Produktportfolio der I/O-Module von akYtec ist breit gefächert und in mehreren Gruppen unterteilt:

• Analogeingangsmodule (8A, 8AS) Diese Module verfügen über universelle und konfigurierbare Analogeingänge, für ein breites Spektrum an Widerstandsthermometern und Thermoelementen. Verschiedene Normsignale wie z.B. 4-20 mA und 0-10 V werden auch unterstützt.
• Digitaleingangsmodule (16D, 16DN)Die Eingänge dieser Module können verschiedene Gleichstrom-Signale von Schaltkontakten (Relais, Drucktasten usw.) und von 3-Draht-Sensoren mit PNP- oder NPN-Ausgang empfangen.
• Digitaleingangs- und Ausgangsmodule (8D.4R)Diese Module können bis zu 8 Eingangssignale von Schaltkontakten verarbeiten und bis zu 4 Relais schalten.
• Analogausgangsmodule (8I, 6U)Diese Geräte verfügen über 8 Ausgänge 4-20mA und 6 Ausgänge 0-10 V.
• Digitalausgangsmodule (8R, 8K, 16R, 16K)Mit diesen Modulen können Sie Ihre SPS mit bis zu 8 oder bis zu 16 Relais- oder Transistorausgängen erweitern.
• 3-Phasen-Leistungsmessmodule (3M)Neben der Messung von Netzstrom- und Spannung können die Module dieses Typs Wirk- und Blindleistung, Grundfrequenz und Phasenwinkel messen.
• Spezielle Eingangsmodule (1TD)Diese Module sind für die Signalverarbeitung von Dehnungsmessstreifen vorgesehen.

Bei der Entwicklung eines Automatisierungssystems mittels CODESYS steht man oft vor der Aufgabe ein Feldbussystem zu realisieren. Angenommen es besteht der Bedarf, eine Klimaregelung in einem Kartoffellager auf Basis des Control-Panels SPK207 von akYtec durchzuführen. Da das SPK207 keine eigenen Ein- und Ausgänge besitzt, muss man Erweiterungsmodule verwenden. Es gibt die Möglichkeit, sowohl die I/O-Module der MX110-Serie von akYtec über die RS485-Schnittstelle als auch beliebige andere Module über die Ethernet-Schnittstelle an dieses Control-Panel anzuschließen. Dieser Artikel beschreibt ausführlich die notwendigen Schritte zur ordnungsgemäßen Konfigurierung des SPK207 für den Datenaustausch via Modbus-Protokoll in CODESYS v3.5 SP3 Patch 5.

Allgemeine Vorgehensweise zur Konfigurierung der Kommunikationsschnittstellen in CODESYS 3.5

Schnittstellen

Wenn das SPK207 erfolgreich mit dem PC verbunden ist (siehe Anhang C in der Bedienungsanleitung oder im Video-Tutorial), können Sie ein altes Projekt im CODESYS öffnen oder ein neues erstellen. Die Tastenkombination „Alt + 0“ öffnet den Gerätebaum, so dass Sie mit der rechten Maustaste auf das Zielgerät (akYtec SPK2XX) klicken könnten, um die Option “Gerät anhängen“ im Kontextmenü auszuwählen.

Unter den erscheinenden Schnittstellen müssen Sie mit der linken Maustaste auf „Modbus“ klicken, um den Eintrag „Modbus COM“ der gleichen Zielgerätversion oder einer älteren Version auszuwählen.

Bestätigen Sie Ihre Auswahl durch Drücken der Taste „Gerät anhängen“. Jetzt ist der serielle Port „Modbus COM“ im Gerätebaum verfügbar. Sie müssen auf diesen Port doppelklicken, um den Reiter “Modbus Serial Port“ zu öffnen und die gewünschten Parameter einzustellen.

In ähnlicher Weise können Sie einen Ethernet-Port anhängen. Wählen Sie einfach „Ethernet“ im Dialogfeld “Add Device“ anstelle von „Modbus“.

SPK207 als Modbus-Master

Wenn die gewünschte Schnittstelle des SPK207 als Master funktioniert werden soll, sollte ein Master-Gerät im Gerätebaum zu dieser Schnittstelle hinzugefügt werden.

Erstmal soll ein Master-Gerät zum Port „Modbus COM“ hinzufügt werden, indem Sie die Option „Gerät anhängen“ wieder verwenden. Im geöffneten Fenster wählen Sie „Modbus Serial Master“ für den COM-Port oder „Modbus TCP Master“ für den Ethernet-Port.

Jetzt sind die Master-Geräte in dem Gerätebaum verfügbar. Um die Master-Geräte zu konfigurieren, kann einen zugehörigen Editor durch einen Doppelklick auf den Eintrag des Masters im Gerätebaum geöffnet werden.

Modbus TCP Master hat zwei Konfigurationsparameter: Response Timeout und Socket Timeout.

Die Parameter „Response Timeout“ definiert ein Zeitintervall, in dem der Master die Antwort von Slave abwartet. Falls es da keine Antwort während dieses Intervall gibt, fragt der Master dann das nächste Slave-Gerät ab. Dieses Timeout wird für jedes Slave-Gerät übernommen.

Die Parameter „Socket Timeout“ definiert eine Zeitdauer, in der der Master für die kommende TCP/IP Pakete wartet.

Für die COM-Schnittstelle ist das Verfahren ähnlich, aber man muss den Parameter „Zeit zwischen den Frames“ anstelle des Parameters „Socket interface“ bestimmen. Dieser Parameter definiert die Länge einer Zeitspanne, die der Master zwischen der letzten Antwort (oder Timeout) und der nächsten Abfrage abwartet.

Wenn die Master-Geräte konfiguriert sind, muss man die Slave-Geräte durch das bereits bekannte Dialog-Fenster „Geräte anhängen“ hinzufügen. Wählen Sie entweder „Modbus Slave“ oder „Modbus TCP Slave“ je nach Port-Typ (Ethernet oder COM).

Jetzt sind die Slave-Geräte in dem Gerätebaum verfügbar. Um die Slave-Geräte zu konfigurieren, kann einen zugehörigen Editor durch einen Doppelklick auf den Eintrag des Slaves im Gerätebaum geöffnet werden.

Der Eintrag “Modbus TCP Slave” hat die folgenden Parameter:

• Slave IP-Addresse – die IP-Adresse des Slaves
• Unit-ID – Unit-ID des Slaves, die im Bereich von 1 bis 247 angegeben sein kann
• Response Timeout – das Zeitintervall, in dem der Master die Antwort vom Slave-Gerät abwartet. Das hier angegebene Timeout überschreibt die allgemeine Einstellung „Response Timeout“ des zugehörigen Masters.
• Port – Port-Nummer des Slaves.

Das Slave-Gerät, das an den COM-Port angeschlossen ist, hat ähnliche Parameter:

Die weiteren Kommunikationseinstellungen gehen um die Bestimmung der Kommunikationskanäle. Unter dem Kanal versteht man hier eine Gruppe von Register-Adressen, die eine nach der anderen angeordnet sind und nur bei einer bestimmten Funktion abgefragt werden. Um einen Kanal hinzuzufügen, muss man auf die Taste „Kanal hinzufügen“ im Tab „Modbus Slave-Kanal“ klicken und danach die notwendigen Parameter im geöffneten Fenster einstellen. Alle Parameterbeschreibungen sind in der Codesys Online-Hilfe zu entnehmen (Ctrl + Shift + F1).

Wenn alle Kanäle hinzugefügt bereits hinzugefügt werden, aktivieren Sie den Reiter “ModbusGenericSerialSalve E/A-Abbild”, um die im Projekt bereits vorhandene Variable den Ein- oder Ausgangskanälen zuzuweisen. Doppelklicken Sie hier einfach auf die beliebige Zelle in der Spalte „Variable“ und durch einen Linksklick auf die jetzt nun verfügbare Taste öffnen Sie das Fenster „Eingabehilfe“. Hier können Sie die beliebige Variable auswählen und sie den beliebigen Kanal zuweisen.

Es gibt auch einen Tab „Modbus Slave Init” im Konfigurationsdialog des Slave-Geräts. Dieser Tab ist für die vorherige Dateninitialisierung vorgesehen. Zum Beispiel, wenn es erforderlich ist, einen Sensortyp einzustellen, bevor der Datenaustausch angefangen wird.

SPK207 als Modbus-Slave

Ob der Ethernet-Port oder der COM-Port des SPK207 im Modus Slave verwendet werden soll, sollte ein Slave-Gerät dem Gerätebaum hinzugefügt werden. Wählen Sie einfach „Modbus Serial Device“ für den COM Port oder „Modbus TCP Slave Gerät“ für den Ethernet Port im Dialogfenster „Gerät anhängen“.

Jetzt die Slave-Geräte sind in dem Gerätebaum verfügbar. Um sie zu konfigurieren, kann einen zugehörigen Editor durch einen Doppelklick auf den Eintrag des Slave-Geräts im Gerätebaum geöffnet werden. Da stehen die folgenden Parameter zur Verfügung:

• TimeOut – die maximale Zeitdauer (Schrittweite 500 ms), die das Slave-Gerät auf einen Schreibzugriff erwartet. Falls dieser Parameter auf 0 gesetzt ist, bedeutet es, dass kein Timeout aktiviert ist. Wenn kein Schreibzugriff innerhalb dieser Zeitdauer erfolgt ist, werden alle Ausgänge auf 0 gesetzt.
• Unit ID – Netzwerk-Addresse des Geräts
• Slave Port – Port-Nummer des Slaves
• Holding Register – Anzahl der Holding-Register
• Input Register – Anzahl der Eingangsregister

Die Projektvariablen können auf die Holding- oder Input-Register im Tab „… E/A-Abbild“ zugewiesen sein. Diese Prozedur ist genau wie im Modus Master.

Nach der Durchführung aller Einstellungen schließen Sie einfach die sekundären Geräte an das SPK207 (Modus Master) oder das SPK207 an das Master-Gerät (Modus Slave) an und prüfen, ob der Datenaustausch korrekt ist.

Die Modbus-Einstellungen für den SPK207 sind abgeschlossen.

Der MSD200 erhält ein Temperatursignal von einem Widerstandsthermometer durch das MV110-8A Eingangsmodul, das mittels der RS485-Schnittstelle an den Logger angeschlossen ist. Ein anderes Signal kommt direkt von einem Messumformer an einen 4-20 mA Analogeingang des Datenloggers.

Um dieses zu realisieren, muss der Datenlogger entsprechend konfiguriert sein. Dieses Video wird Ihnen bei der Konfigurierung weiterhelfen.

Verschiedene Phasen der Lagerung erfordern die Aufrechterhaltung bestimmter mikroklimatischer Parameter, wie z. B. Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Die Lagerungsphasen für Pflanz- und Speisekartoffeln sind: Abtrocknen, Wundheilen, Abkühlen, Erhalten, Anwärmen vor der Auslagerung.

Sobald alle Kartoffeln eingelagert sind, steht die Wundheilphase an, die mit der Belüftung der Knollen und ihrer Abtrocknung beginnt. Die Dauer und Intensität hängt dabei von der Qualität der Knollen, der Feuchtigkeit an ihrer Oberfläche und der Temperatur bei der Ernte ab. In dieser Phase ist es wichtig, den Zustand der Knollen ständig zu überprüfen, da sie Gewicht verlieren und bei Überlüftung Trockenfäule entwickeln können. Sind sie jedoch sehr feucht, müssen sie gut belüftet werden.

Nach der Wundheilphase sollten die Kartoffeln für die Dauerlagerung weiter abgekühlt werden. In dieser entscheidenden Phase gilt es, starke Temperaturschwankungen zu vermeiden. Technische Kühlanlagen sind dabei meist unerlässlich.

Während der Dauerlagerung müssen Temperatur und Feuchtigkeit auf optimalen Werten gehalten werden, um die natürliche Keimung zu verhindern.

Die Temperatur und Feuchtigkeit werden – je nach Kartoffelsorte und der späteren Verwendung – immer individuell angepasst. Eine Lagertemperatur unter 5 °C verringert spürbar die Keimung der meisten Kartoffelsorten. Periodische Belüftung hält die eingestellte Temperatur aufrecht und führt ausreichend Sauerstoff zu.

Es ist sehr schwierig, Wetterbedingungen, Zustand und Qualität der Knollen, Details der Lagerung und andere Faktoren vorauszusehen, die alle Auswirkungen auf die sichere Lagerung des Produkts haben. Automationssysteme jedoch sind der Herausforderung gewachsen und gewährleisten die voreingestellten Parameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Dauer der Belüftung oder Heizung und Kühlung.

In Abb. 1 ist ein typisches Lager für ca. 100 – 2.000 t Kartoffeln dargestellt. In Abb. 2 ist das Funktionsschema ersichtlich.

Abb. 1

Eine automatische Klimasteuerung lässt sich mit den folgenden Produkten realisieren:

• Control-Panel SPK207
• Analoge Eingangsmodule MV110-24.8A
• Analoge Ausgangsmodule MU110-24.6U
• Analoge Ausgangsmodule MU110-24.8I
• Digitale Ausgangsmodule MU110-24.16R
• Feuchte- und Tempermessumformer PVT100
• Temperaturmessumformer (RTD)
• Temperaturmessumformer DTS125L
• CO2-Messumformer PKG100-CO2
• Antriebssysteme (Aktuatoren)

Ein System mit den aufgelisteten Komponenten kann folgende Funktionen sicherstellen:

• Überwachung: Lufttemperatur und -feuchtigkeit innen und außen, Temperatur in Luftverteilerkanälen, Produkttemperatur
• Steuerung von Lüftern und Luftauslassklappen
• Steuerung von Klimageräten
• Heizungssteuerung
• Alarmsysteme

Abb. 2

Das Control-Panel SPK207 ist das Herzstück der Anlage. Hier werden die Soll- und Ist-Werte der Systemparameter angezeigt. Über den Touchscreen der Steuerung lassen sich die Betriebsarten wechseln, Systemparameter überwachen und Informationen zum Zustand des Systems insgesamt und seiner einzelnen Komponenten abrufen.

Mit Hilfe der Eingangsmodule des Typs MV110-24.8A werden die Signale von den Temperatur- und Feuchtemessumformern verstärkt, gefiltert und in digitale Formate umgewandelt, sodass sie über die RS485-Schnittstelle an das Control-Panel SPK207 weitergeleitet werden können. Mit den robusten Temperaturmessumformern des Typs RTD und ihren verschieden langen Temperaturfühlern wird die Produkttemperatur gemessen, und mit dem Typ DTS125L die Außentemperatur. Und der PKG100-CO2 sorgt für die optimale CO2-Konzentration vor Ort. Die Anzahl der Module hängt von der Kapazität des Lagers und der Anzahl der installierten Messumformer ab. Je größer das Lager, desto mehr Module werden benötigt.

Auf Basis der Informationen von den Messumformern wechselt das System dann in den geeigneten Betriebsmodus, das heißt: Zirkulation, Belüften, Kühlen, Luftbefeuchtung oder Trocknen, Heizen, Durchlüften. Das Control-Panel SPK207 zeigt jeden Betriebszustand durch Signallampen oder in Textform an.

Die Position der Luftein- und auslassklappen im Hauptluftkanal und die Frequenz der EC-Gebläse in der Belüftungskammer lassen sich mithilfe des Anwenderprogramms auf dem SPK207 durch die PID-Regelung in Abhängigkeit der aktuellen Temperatur steuern. Diese kann mittels wandmontierten Feuchte- und Temperaturmessumformern des Typs PVT100 gemessen werden. Die Stellantriebe der Klappen und die EC-Gebläse werden über die analogen Ausgangsmodule des Typs MU110-24.8I bzw. MU110-24.6U angesteuert.

Reichen die beiden Ausgangsmodule nicht aus, lassen sich weitere Ausgangsmodule des Typs MU110-24.16R integrieren, um andere Systeme zu steuern (s. Abb. 2).

Die effizienteste Methode ist, die Eingangsmodule direkt im Lager zu platzieren, das Ausgangsmodul in der Belüftungskammer neben der Stromversorgung und den Stellantrieben und das Bedienpult am Eingang zum Lager.

Häufig stehen mehrere Lager nebeneinander. In so einem Fall bietet es sich an, die Control-Panels in einem gemeinsamen Kontrollraum unterzubringen. Hier empfiehlt sich die RS485-Schnittstelle und eine Verdrahtung für die Datenkommunikation über Twisted-Pair-Kabel.

Der neue Temperaturregler TRM500 ist für die Steuerung thermischer Verfahren bis max. 2.500°C und Schaltungen bis 30 A ohne Zwischenkreise oder Relais ausgelegt.

Hervorzuheben sind insbesondere die Zuverlässigkeit und die guten Wartungseigenschaften sowie die optimale Funktionalität und einfache Konfiguration des Temperaturreglers TRM500.

Er verfügt über einen sehr einfachen Betriebsalgorithmus: Scannen des Eingangssensors, Generieren eines Ausganssignals, Anzeigen des aktuellen Temperaturwertes. Außerdem können mittels zweier Relaisausgänge Extremwertalarme (HIGH/LOW) programmiert werden. Der Temperaturregler von akYtec kann in 2 Betriebsarten verwendet werden: AN/AUS oder PID-Regelung.

Der TRM500 verfügt über 2 Eingänge: 1 Prozess- / 1 Digitaleingang.

Der Prozesseingang ist für den Anschluss von Temperaturfühlern bestimmt. Ein breites Spektrum von Widerstandsthermometern und Thermoelementen wird unterstützt. Es kann also auf den geeignetsten Fühler nach Typ und Machart zurückgegriffen werden. Der TRM500 unterstützt Widerstandsthermometer mit 2-/3-/4-Leiter-Anschluss.

Über den Digitaleingang wird mittels einer Taste oder eines Schalters am Gerät der Betriebsmodus gewählt:

• Regler an/aus (z.B. beim Be-/Entladen eines Ofens, s. Abb. 1)
• Manuelle / autom. Regelung (s. Abb. 2)
• Sollwerteinstellung (s. Abb. 3)

Beim Betrieb im Modus 'Sollwerteinstellung' wird der Wärmeverlust durch das Öffnen der Tür kompensiert. Beispiel: 2 Sollwerte werden vorher eingestellt: 'Prozess' (200°C) und 'Kompensation' (380°C). Wird nun die Ofentür geöffnet, wird automatisch die Voreinstellung 380°C aktiviert. Dabei wird die Vor-/Aufheizfunktion überbrückt und die Ofenkapazität erhöht.

Für die diversen Regel- und Alarmaufgaben verfügt der Temperaturregler TRM500 über 3 Ausgänge: 2 elektromagnetische Relais (OUT1 + OUT2) sowie 1 Halbleiterrelais (OUT3).

Der akYtec TRM500 kommt in zwei verschiedenen Varianten zur Auslieferung: TRM500-"30A" oder TRM500-"5A". Die Variante 30A verfügt über ein eingebautes Relais mit einem max. Schaltstrom bis 30 A. Sie ist für Industrie- und Laboröfen mit einer Nennleistung bis 6 kW und ohne zusätzliche Auf-/Vorheizvorrichtung bestimmt (Regelmodus 'in-on-off'). Das Relais der Variante 5A ist für Schaltströme bis 5 A ausgelegt.

In beiden Varianten wird der Ausgang OUT2 (5A-Relais) für Alarme verwendet. Mit 2 Relaisausgängen lässt sich sowohl ein Höchst- wie auch ein Tiefstwertalarm realisieren (Relais 1 bzw. Relais 2). Ein Prozess, der seinen Solltemperaturbereich verlässt, gefährdet sowohl den Inhalt des Ofens wie auch seine Lebenserwartung. Mit einem Extremwertalarm lässt sich das verhindern.

Für Schaltströme über 30 A bzw. PID-Temperaturregelung verfügen beide Varianten über einen Ausgang "OUT3" (0/5 V) auf der Platine. Für die Steuerung besonders starker Öfen kann an diesem Ausgang ein Einphasen-Halbleiterrelais für Schaltströme bis 800 A oder ein Dreiphasen-Halbleiterrelais bis 120 A angeschlossen werden (siehe Abb. 4).

Einrichtung und Betrieb des TRM500 sind einfach. Sollwerte lassen sich zum Beispiel während des Betriebs verstellen. Um bei der Erstkonfiguration Zeit zu sparen, ist das Menü in zwei Teile unterteilt: "Quick Setup" und "Full Setup". "Quick Setup" enthält nur die gebräuchlichsten Optionen: Typ des Temperaturfühlers, Regelmodus, Hysterese und Alarmlimits. Alle weiteren Funktionen stehen unter "Full Setup" zur Verfügung.

Der Temperaturregler TRM500 von akYtec verfügt über eine ganze Reihe von Anzeigefunktionen. Die Produktvariante TRM500-"5A" hat ein Display, die Variante TRM500-"30A" zwei Displays. Die aktuelle Prozesstemperatur wird im ersten Display angezeigt. Es handelt sich um eine 7-Segment-Anzeige mit 4 Ziffern (20 mm hoch). Dieses Format bietet auch aus einiger Entfernung eine gute Ablesbarkeit. Das zweite (optionale) Display zeigt Sollwerte an. Im manuellen Modus wird hier die Ausgabeleistung in Prozent angezeigt, wenn der TRM500 im PID-Modus regelt. Die Ausgabeleistung wird mit den Pfeiltasten (auf/ab) geregelt. Vor dem Zurückschalten in den Automatikmodus kann der TRM500 die letzte gemessene Temperatur abspeichern und diese anschließend als Sollwert verwenden.

In der Frontplatte befinden sich 9 LEDs, mit denen sich der aktuelle Ausgabe- und Betriebsstatus auf einen Blick erfassen lässt. Die LEDs “T_UP”, “T_NORM” und “T_DOWN” zum Beispiel zeigen an, ob sich die Prozesstemperatur im zulässigen Bereich bewegt (s. Abb. 5).

Abb. 1	Abb. 2
Abb. 3	Abb. 4
Abb. 5

• Brenner-Entlüftung vor der Zündung
• Steuerung von Einzel-, Doppel- und modulierenden Brennern
• Automatische Zündung und Aufrechterhaltung des Brennvorgangs
• Luftdruckregelung vor dem Brenner.

Und das sind noch nicht einmal alle Prozessparameter, die gesteuert werden müssen. Die Verwendung von mehr Automatisierungstechnik bietet sich für folgende Aufgaben an:

• Regelung des Wasserdrucks
• Regelung des Brennstoffdrucks
• Prozessabbruch bei Zwischenfällen.

Hierfür kommt zumeist ein Relaisschutz zur Anwendung. Die An- und Abschaltung mit Zeitverzögerung stellen dabei jedoch wieder eine neue Herausforderung dar. Und: Relaisschränke brauchen viel Platz!

Die akYtec GmbH bietet nun eine rationelle Lösung auf Basis des programmierbaren Relais PR200 an (Abb. 1). Bei dieser Lösung werden die Alarme für Wasser- und Brennstoffdruck, Brennkammervakuum, Brennerproblem und Kesselüberhitzung mit einem einfachen Algorithmus realisiert. Jedem Input wird eine Output-Variable zugeordnet, wobei die verschiedenen Zeitverzögerungen berücksichtigt werden. Je nach Wert der Output-Variable kann der Kessel abgeschaltet werden und es geht ein entsprechender Alarm an die Steuerung.

Um ein neues Projekt zu generieren, wird in der Geräteliste das programmierbare Relais PR200 von akYtec ausgewählt (Abb. 2). Jetzt wird die Registerkarte ('Tab') DISPLAY MANAGER sichtbar. Beim Programmieren in akYtec ALP können bereits existierende Makros verwendet werden – fertige Funktionspakete, die kostenlos in der Online-Makrodatenbank auswählbar sind (Abb. 3).

Abb. 2	Abb. 3

Es können aber auch in der Programmierumgebung eigene Makros generiert werden. Für diese besondere Aufgabe sollte ein neues, individuelles Makro mit der Bezeichnung "Boiler accident" erstellt werden (Abb. 4). Sobald das Makro fertig ist und alle Verbindungen definiert sind, muss das Display konfiguriert werden. Im DISPLAY MANAGER können für jeden Regelparameter beliebige Alarmtexte eingerichtet werden (Abb. 5). Anschließend wird das Projekt im Simulationsmodus getestet. Wenn keine Fehler auftreten, kann das Programm verwendet werden.

Abb. 4	Abb. 5

Das hier dargestellte Beispiel ist nur ein kleiner Teil der Einsatzmöglichkeiten des programmierbaren Relais PR200 für Heizkesselanlagen. Mit diesem Logik-Relais von akYtec können zum Beispiel AN/AUS-Regelalgorithmen für die Temperatur des Heizmediums generiert werden, aber auch noch viel komplexere Regelalgorithmen für Kesselanlagen. Zum Beispiel für die PID-Temperaturregelung eines modulierenden Brenners in Abhängigkeit von der Außenlufttemperatur. Oder eine Kaskadenregelung (bis zu 4 Heizkessel) mit Automatikschaltung für den Führungskessel je nach voreingestellter Betriebszeit.

VORTEILE DER ITP11-ANZEIGE:

Einfache Montage Alle herkömmlichen Prozessanzeiger ähnlicher Art, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind, sind rechteckig geformt. Die ITP11-Anzeige dagegen ist zylindrisch und passt in 22,5mm-Bohrlöcher, wie sie standardmäßig für Signallampen und Schalter verwendet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessanzeigern lässt sich mit der akYtec-Digitalanzeige so viel Zeit sparen!
Kompakte Baugröße Die Digitalanzeige ITP11 passt nicht nur in jeden Schaltschrank, sondern auch auf jede Steuertafel.
Einfache Verdrahtung Anzuschließen sind lediglich zwei Signalkabel. Die Stromversorgung der ITP11-Digitalanzeige von akYtec erfolgt über den Messstrom; ein separater Stromanschluss ist nicht erforderlich.
Schnelles Setup Zur Inbetriebnahme müssen lediglich zwei Parameter eingestellt werden. Dafür sind drei Programmier-Taster am Gehäuse vorgesehen. Die Programmierung dauert höchstens eine Minute , damit die ITP11-Anzeige einsatzbereit ist.

In diesem Video wird gezeigt, wie einfach es ist, die Kommunikation zwischen der digitalen Anzeige SMI2 und unserem programmierbaren Relais PR200 mit Hilfe des Protokolls Modbus RTU aufzubauen. Zuerst konfigurieren wir die Anzeige SMI2 mit dem "SMI2 Konfigurator".

Danach schließen wir sie an das Relais PR200 über die RS485-Schnittstelle an.

In dem Software-Tool „akYtec ALP“ wird nun ein einfaches Projekt (Anwenderprogramm) mit einer Variablen erstellt und auf das PR200 übertragen. Als Ergebnis wird der Wert der Variablen auf der Anzeige angezeigt.